ICS25.030 CCSH61 中华人民共和国国家标准 GB/T47195—2026 增材制造 激光粉末床熔融铝合金及其 复合材料制件技术规范 Additivemanufacturing—Specificationforaluminumalloyandits compositecomponentsbylaserpowderbedfusion 2026-02-27发布 2026-09-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 引言 Ⅳ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 技术要求 2 ………………………………………………………………………………………………… 4.1 粉末 2 ………………………………………………………………………………………………… 4.2 成形过程 2 …………………………………………………………………………………………… 4.3 供货状态 2 …………………………………………………………………………………………… 4.4 化学成分 2 …………………………………………………………………………………………… 4.5 力学性能 3 …………………………………………………………………………………………… 4.6 表面质量 3 …………………………………………………………………………………………… 4.7 内部质量 5 …………………………………………………………………………………………… 4.8 显微组织 6 …………………………………………………………………………………………… 4.9 尺寸 6 ………………………………………………………………………………………………… 4.10 标识 6 ………………………………………………………………………………………………… 5 试验方法 6 ………………………………………………………………………………………………… 5.1 化学成分 6 …………………………………………………………………………………………… 5.2 力学性能 6 …………………………………………………………………………………………… 5.3 表面质量 6 …………………………………………………………………………………………… 5.4 内部质量 6 …………………………………………………………………………………………… 5.5 显微组织 7 …………………………………………………………………………………………… 5.6 尺寸 7 ………………………………………………………………………………………………… 5.7 标识 7 ………………………………………………………………………………………………… 6 检验规则 7 ………………………………………………………………………………………………… 6.1 组批 7 ………………………………………………………………………………………………… 6.2 检验项目及取样要求 7 ……………………………………………………………………………… 6.3 检验结果的判定 7 …………………………………………………………………………………… 7 交付准备 8 ………………………………………………………………………………………………… 7.1 包装、标志、运输和贮存 8 …………………………………………………………………………… 7.2 质量证明文件 8 ……………………………………………………………………………………… 附录A(资料性) 粉末化学成分 9 ………………………………………………………………………… 附录B(资料性) 推荐工艺参数 10 ………………………………………………………………………… ⅠGB/T47195—2026 附录C(资料性) 推荐热处理制度 11 ……………………………………………………………………… 附录D(资料性) 制件典型缺陷 12 ………………………………………………………………………… 附录E(资料性) 制件典型显微组织 13 …………………………………………………………………… 参考文献 14 …………………………………………………………………………………………………… ⅡGB/T47195—2026 前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国增材制造标准化技术委员会(SAC/TC562)归口。 本文件起草单位:广东汉邦激光科技有限公司、南京航空航天大学、雁栖湖基础制造技术研究院 (北京)有限公司、中国航空工业集团公司金城南京机电液压工程研究中心、西安增材制造国家研究院有 限公司、华南理工大学、西安空天机电智能制造有限公司、广东省科学院新材料研究所、上海交通大学、 广东工业大学、无锡市检验检测认证研究院、内蒙古第一机械集团股份有限公司、中国航发控制系统研 究所、宁波中科祥龙轻量化科技有限公司、西北工业大学、山东理工大学、武汉理工大学、杭州喜马拉雅 信息科技有限公司、广东中色研达新材料科技股份有限公司、西安交通大学、浙江天雄工业技术有限公 司、智奇铁路设备有限公司。 本文件主要起草人:刘建业、顾冬冬、戚文军、肖承翔、戴延丰、郭文华、刘允中、王卫民、闫星辰、 彭立明、杨洋、常白、张鹏、杨志逸、张浩、林鑫、黄正华、张丽娟、杨磊、赵庆洋、钟皓、侯颖、王宇轩、 何小忠、霍锋锋、王迪、刘文忠、吴玉娟。 ⅢGB/T47195—2026 引 言 激光粉末床熔融(PBF-LB)增材制造铝合金制件以其优异的综合性能已在航空航天、新能源汽车 等领域得到轻量化批量应用,常用的增材制造铝合金牌号包括AlSi10Mg、AlSi7Mg、AlMgScZr和 AlMnMgScZr。随着服役条件对铝合金材料强度、弹性模量、耐高温、耐磨损、耐腐蚀等综合性能要求的 不断提高,以铝合金作为基体的复合材料(铝基复合材料)得到了广泛关注,成为先进材料中不可或缺的 组成部分。 铝基复合材料具有高强度、高比模量、低密度、良好高温性能,以及高磨损、耐疲劳、低热膨胀系数、 良好导热性能等诸多优势,涉及颗粒增强体、晶须增强体和纤维增强体等复合材料。目前,增材制造铝 基复合材料制件最常用的增强体是颗粒增强体,包括二硼化钛(TiB2)、碳化钛(TiC)等。颗粒增强体的 掺入或原位生成可以有效地抑制铝合金在PBF-LB过程中极易产生的热裂纹、气孔等缺陷,如 AlZnMgCu(在增材制造商用铝合金粉末中常用的牌号为7075)铝合金中通过掺入增强体TiB2的方法 调控晶粒形貌,增加异质形核质点,提高材料成形性能,降低缺陷含量,显著提高复合材料性能; AlSi10Mg合金通过掺入TiC增强体可以提高基体的力学性能和耐高温性能。 由于铝基复合材料已经在诸多行业中得到应用,本文件在制定过程中,对于目前使用较多的 AlSi10Mg、AlZnMgCu铝合金添加TiB2、TiC的复合材料制件也给出了技术要求、试验方法以及可参考 的显微组织照片,尤其是给出了颗粒增强体对铝基复合材料制件的成分范围,以适应增材制造铝基复合 材料技术的快速发展。本文件提出的AlSi10Mg、AlZnMgCu基复合材料制件的技术规范对其他牌号 的铝基复合材料具有借鉴作用。 ⅣGB/T47195—2026 增材制造 激光粉末床熔融铝合金及其 复合材料制件技术规范 1 范围 本文件规定了激光粉末床熔融铝合金及其复合材料制件的技术要求、试验方法、检验规则和交付 准备。 本文件适用于激光粉末床熔融AlSi10Mg、AlSi7Mg、AlMgScZr、AlMnMgScZr铝合金制件和 TiB2/AlSi10Mg、TiC/AlSi10Mg、TiB2/AlZnMgCu、TiC/AlZnMgCu铝基复合材料制件的试制、生产和 验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T3246.1 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第1部分:显微组织检验方法 GB/T5677 铸件 射线照相检测 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T18851.1 无损检测 渗透检测 第1部分:总则 GB/T20967 无损检测 目视检测 总则 GB/T20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法 GB/T29070 无损检测 工业计算机层析成像(CT)检测 通用要求 GB/T35351 增材制造 术语 GB/T39254—2020 增材制造 金属制件机械性能评