ICS87.040 CCSG51 团 体 标 准 T/CAQI484—2025 新能源汽车电芯绝缘UV涂料 UVcoatingsforinsulationofnewenergyvehiclebatterycells 2025-12-08发布 2026-01-08实施 中国质量检验协会  发布 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/CAQI484—2025 I目次 前 言............................................................................II 1范围.................................................................................1 2规范性引用文件.......................................................................1 3术语和定义...........................................................................1 4技术要求.............................................................................2 5试样制备.............................................................................2 6试验方法.............................................................................3 7检验规则.............................................................................4 8标志、包装、运输、贮存...............................................................5 全国团体标准信息平台 T/CAQI484—2025 II前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由华兴中科标准技术（北京）有限公司提出。 本文件由中国质量检验协会归口。 本文件起草单位：上海金力泰化工股份有限公司、宁德时代新能源科技股份有限公司、苏州翎慧材 料科技有限公司、安徽足迹新材料科技有限公司、宁德森宝新材料科技有限公司、华兴中科标准技术（北 京）有限公司。 本文件主要起草人：蔡士伟、刘少宇、周悦锦、桑彬、于晶晶、顾斌、张林贵、罗益锋、林辉阳、 李华、任国静、丁月。 全国团体标准信息平台 T/CAQI484—2025 1新能源汽车电芯绝缘UV涂料 1范围 本文件规定了新能源汽车电芯绝缘UV涂料的技术要求、试样制备、检验规则及标志、包装、运输、 贮存，描述了相应的试验方法。 本文件适用于新能源汽车电芯绝缘UV涂料的生产制造。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T1408.1—2016绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验 GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法 GB/T2408塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法 GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T6742色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴） GB/T9274—1988色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T9279.1色漆和清漆耐划痕性的测定第1部分：负荷恒定法 GB/T9286色漆和清漆划格试验 GB/T9750—2025涂料和颜料产品包装、标志、运输和贮存通则 GB24409—2020车辆涂料中有害物质限量 GB/T31838.4固体绝缘材料介电和电阻特性第4部分：电阻特性(DC方法)绝缘电阻 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 UV涂料UVcoating 主要由低聚物、单体、光引发剂和助剂混合而成，利用紫外光照射，引发单体和低聚物间产生聚合 和交联反应在较短时间内固化形成具有体型结构的涂料。 3.2 汽车电芯vehiclebatterycell 作为动力电池的核心部件与最小单位，是电池系统将化学能与电能进行相互转换的基本单元，决定 着能量密度、功率性能、安全性和寿命等核心性能。 3.3 绝缘耐压dielectricwithstandvoltage 针对涂层材料的电气特性，通过快速输出并施加高电压检测涂层绝缘性能的测试方法。 注：该测试以涂层在规定的持续时间内以及特定电压下是否发生电击穿，或其泄漏电流是否超过设定值作为通 过与否的判定依据。 3.4 双85老化double85aging 全国团体标准信息平台 T/CAQI484—2025 2通过模拟恶劣环境加速产品生命周期，评估涂层材料在温度85℃、相对湿度85％条件下的可靠性 和耐久性，预测其性能稳定性及寿命的测试方法。 3.5 耐盐雾saltsprayresistance 利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件考核涂层材料的耐腐蚀性能的测试。 4技术要求 新能源汽车电芯绝缘UV涂料应符合表1的规定。 表1UV涂料技术要求 5试样制备 按照涂料实际使用固化的工艺，以及图1的要求制样，保证表面平整、光滑、无污染，试样在常温 中养护1d。不同的性能试验不应使用同一试样。性能 技术要求 试验方法 外观涂料流动性良好，无分层、发浑、变稠、胶化、结皮、沉淀等现象；涂层面平整、 均匀，不含缩孔、针孔、气泡、鱼眼、裂纹等外观缺陷和破坏现象6.2 有害物质/环境要求涂料应满足GB24409—2020中非水性辐射固化涂料的有害物质和VOC含量的限量值 6.3 附着力 0级，25℃ 6.4 绝缘阻抗DC1000V，60s不低于1GΩ 6.5 绝缘耐压漏电流：小于0.1mA 6.6 铅笔硬度25℃，固化后的涂层铅笔硬度：不低于HB 6.7 柔韧性 弯曲测试后，涂层外观无变化，无脱落、裂纹现象；绝缘耐压性能符合技术要求 6.8 耐划痕 划擦后，划痕处无基材露出；绝缘耐压和绝缘阻抗性能符合技术要求 6.9 耐磨性 磨损后，磨损区域无基材露出；绝缘耐压和绝缘阻抗性能符合技术要求 6.10 双85老化双85老化后，涂层外观、附着力、绝缘耐压和绝缘阻抗性能符合技术要求 6.11 高低温冲击高低温冲击后，涂层外观、附着力、绝缘耐压和绝缘阻抗性能符合技术要求 6.12 耐盐雾 盐雾处理后，涂层外观、附着力、绝缘耐压和绝缘阻抗性能符合技术要求 6.13 耐高温 烘烤后，涂层外观无破坏现象；绝缘耐压和绝缘阻抗性能符合技术要求 6.14 可燃性等级V-0级 6.15 耐水水浸后，涂层外观无破坏现象,允许轻微失光/失光；涂层附着力、绝缘耐压和绝缘 阻抗性能符合技术要求6.16 耐电解液电解液处理后，涂层外观无破坏现象,允许轻微失光/失光；涂层附着力、绝缘耐压 和绝缘阻抗性能符合技术要求6.17 全国团体标准信息平台 T/CAQI484—2025 3标引符号说明： A——被涂物铝合金单板长度； B——被涂物铝合金单板宽度； C——涂层； D——被涂物铝合金单板厚度。 图1制备样品涂层及被涂物制样示例 6试验方法 6.1试验条件 除非另有规定，试验应在温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）％条件下进行 6.2外观 按第5章的条件制备试样并检验，应符合以下规定： a)光照要求：在光照度不低于350lux的自然光源或是与之接近的光源下目视观察，避免阳光 直射； b)目视距离：观察距离500mm，细节部位允许近距离观察； c)通过目视观察涂料有无分层、发浑、变稠、胶化、返粗及严重沉降现象。对于存放时间较长 或已达到或超过贮存期的涂料品种，也应作相应检查； d)通过目视观察涂层是否符合漆面平整、均匀、光滑、无台阶，且不含缩孔、针孔、气泡、褶 皱、气泡、凸点、凹坑、滴漆、跑漆、麻点、鱼眼、裂纹、漆渣等外观缺陷和破坏现象。 6.3有害物质/环境 有害物质的含量测试按照GB24409—2020中6.2的规定进行。 6.4附着力 按照GB/T9286的规定对试样1进行附着力测试。 测试报告中应注明涂层厚度、测试胶带类型、被涂物的表面处理方式、涂料的涂装固化条件。 6.5绝缘阻抗 按照GB/T31838.4的规定对试样1进行绝缘阻抗测试。 6.6绝缘耐压 按照GB/T1408.1—2016中10.1的规定对试样1进行绝缘耐压测试。 6.7铅笔硬度 按照GB/T6739的规定对试样1进行铅笔硬度测试。 测试报告中应注明所用铅笔的型号和制造商、涂层厚度、被涂物的表面处理方式、涂料的涂装固化 条件。 6.8柔韧性 选用轴的曲率直径不低于32mm，且弯曲角度不低于90°。按照GB/T6742规定的方法对试样2进行 柔韧性测试，测试后分别进行外观（6.2）、绝缘阻抗（6.5）及绝缘耐压（6.6）等性能测试。 测试报告中应注明涂层厚度、被涂物的表面处理方式、涂料的涂装固化条件。 6.9耐划痕 试验负荷为1kg，滑动速度为30mm/s～40mm/s。按照GB/T9279.1规定的方法对试样1进行耐划痕 测试，测试后