CB ICS47.020.50 U 42 备案号：40833-2013 中华人民共和国船舶行业标准 CB/T4250—2013 船用管片式油冷却器 Marine tube plate cooler for oil 2013-04-25发布 2013-09-01实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 CB/T 4250—2013 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由全国船用机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国船舶工业综合技术经济研究院、南通中船机械制造有限公司、湖北迪峰换热 器有限公司、大冶斯瑞尔换热器有限公司、营口职业技术学院。 本标准主要起草人：魏华兴、顾桂平、张平、项祥勇、刘士文、范菊兰、张蔚兰、赵甫宜、徐罕、 孙猛。 I CB/T4250——2013 船用管片式油冷却器 1范围 本标准规定了船用管片式油冷却器（以下简称冷却器）的结构型式、要求、试验方法、检验规则及 标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于油腔设计压力不大于1.6MPa、温度低于95℃C，冷却介质为海水、淡水的冷却器的设 计、制造和验收。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB150.3压力容器第3部分：设计 GB/T700-2006碳素结构钢 GB/T1176—1987 铸造铜合金技术条件 GB/T1527-2006 铜及铜合金拉制管 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2040-—2008 铜及铜合金板材 GB/T4237—2007 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T8163—2008 输送流体用无缝钢管 GB/T8890—2007 热交换器用铜合金无缝管 GB/T9439—2010 灰铸铁件 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T18816 船用热交换器通用技术条件 GB/T19700 船用热交换器热工性能试验方法 CB/T3961--2004 船用热交换器设计计算方法 结构型式与标记 3 3.13 结构型式 冷却器的结构型式见图1。 CB/T4250—2013 冷却水进出口 油进出口 说明： 一海水进出口端盖； 3——管片组： 4——海水回流端盖。 图1冷却器的结构型式 3.2基本参数 冷却器的基本参数见表1。 表1冷却器的基本参数 壳体直径 冷却面积 支承座中心距离A 长度L 海水接口间距C 高度H 宽度B m mm mm mm mm mm 2 120 400 4 360 600 133 6 620 850 78 260 110 860 1100 10 1100 1350 8 360 660 10 470 860 168 12 620 960 140 300 140 16 860 1220 20 1100 1470 16 920 620 20 940 219 24 860 1200 160 340 180 30 1450 1100 36 1700 CB/T4250—2013 3.3产品标记 3.3.1冷却器的型号组成规定如下： 口 油压力数值的10倍，单位为兆帕（MPa） 冷却器壳体直径的数值，单位为毫米（mm） 冷却面积的数值，单位为平方米（m²） 冷却器代号，“管片油冷”的汉语拼音缩写 3.3.2冷却器的标记示例如下： 冷却面积为10m²，壳体直径为133mm，压力为0.7MPa的冷却器，标记为： 冷却器CB/T4250—2013GPYL10-133-7 4要求 4.1外观与尺寸 4.1.1冷却器的端盖和壳体外表面应涂防护面漆，漆层不应有划伤、起泡或脱落。 4.1.2冷却器加工面的未注公差的线性尺寸公差按GB/T1804一2000中规定的m级；非加工面的未注 公差的线性尺寸公差按GB/T1804一2000中规定的c级。 4.2设计 4.2.1冷却器的热工计算方法按CB/T3961的规定。 4.2.2冷却器主要受压元件钢材料的许用应力[の]按公式（1）、公式（2）计算，取其中较小值。铸 铜的许用应力取公式（1）、公式（2）计算结果数值的80%。 a）金属温度不高于50℃时： [o] = R, /2. 7] (1) [o] = R./1. 5] 金属温度高于50℃时： [o] = R, /2. 7 (2) [o] = R /1. 5 c）对于无法确定设计温度下屈服强度的铝、铜及其合金材料，可按抗拉强度R为依据确定许用 应力，并按公式（3）计算： [o]= R, /3. 6 (3) d）对于铸铁材料，按公式（4）计算： [o] = R /5. 0 . (4) 式中： [o]一—材料许用应力的数值，单位为兆帕（MPa）； 3 CB/T 4250—2013 R。——材料在环境温度下最低抗拉强度的数值，单位为兆帕（MPa）； R，一一材料在环境温度下最低屈服强度的数值，单位为兆帕（MPa）； R一一材料在设计温度下的屈服强度数值或0.2%规定非比例伸长应力的数值，单位为兆帕 (MPa)。 4.2.3冷却器圆筒的最小厚度8按公式（5）计算，且应满足公式（6）的计算结果： pD. 6: + 0.75 (5) 2[o]- p 6≥3+D./1500 (6) 式中： 一冷却器圆筒最小厚度的数值，单位为毫米（mm）： 6- 一设计压力的数值，单位为兆帕（MPa）； D。一冷却器圆筒内径的数值，单位为毫米（mm） 4.2.4椭圆形封头、扁球形封头分别见图2、图3，其最小厚度按公式（7）计算： +0.75. (7) 2[可] 式中： ,一一封头最小厚度的数值，单位为毫米（mm）： D,—封头外径的数值，单位为毫米（mm）； -封头形状系数，按表2选取。对无孔封头可根据6,／D,和H／D,值在线组内选取；对开孔而 未加强的封头根据d/JD,值和H／D,值在线组内选取，其中：d为封头最大开孔直径的 数值（椭圆孔按长轴计算），单位为毫米（mm） D D, D, 图2 椭圆形封头 图3 扁球形封头 表2 封头形状系数 0. 002 0. 005 0. 01 6, / D, 0. 02 ≥0. 04 H / D, 0. 20 0. 25 0. 30 0.20 0. 25 0.30 0.20 0.25 0. 30 0. 20 0. 25 0. 30 0. 20 0.25 0. 30 2. 20 1. 25 0. 84 1. 51 1. 00 0. 70 1. 45 0. 99 0.70 1.35 0. 97 0. 70 1. 30 0. 96 0. 70 d/JD6 0. 5 1. 0 2. 0 3. 0 4. 0 H / D, 0.20 0.30 ?40 0. 20 0. 30 0.40 0. 20 0. 30 0.40 0.20 0. 30 0. 40 0. 30 0. 40 y 1.300.80 0.59 1. 45 0. 99 0. 81 ..80 1. 42 1. 25 2.15 1. 75 1.60 2.85 2.15 1. 95 4 CB/T4250-2013 4.2.5冷却器管板的最小厚度,按公式（8）计算，但其最小厚度不应小于14mm。 2 pD, 8, = t + 0. 75 (8) ('p-)"y 式中： ，一一冷却器管板最小厚度的数值，单位为毫米（mm）； D,一一最外排管列的管孔中心径向距离的数值，单位为毫米（mm）； t-两管孔中心距离的数值，单位为毫米（mm）； d,—管孔直径的数值，单位为毫米（mm）。 4.2.6冷却管最小壁厚按CB/T3961—2004中2.6的要求进行计算。 4.2.7冷却管的减薄率按公式（9）计算： (9) q=(to-t)/to×100% 式中： 壁厚减薄率的数值，单位为百分数（%）； -换热管胀接前壁厚的数值，单位为毫米（mm）； to 换热管胀接后壁厚的数值，单位为毫米（mm）。 t, 4.2.8 冷却器非标准的筒体法兰应按GB150.3的有关规定进行强度校核。 4.2.9 4.2.10 冷却管与管板连接为胀接时，其胀接长度不应超过管板厚度的90%。 4.2.11 冷却器折流板与壳体的配合间隙应不大于1mm，其密封间隙应为零。 4.2.12 冷却器翅片间距不应大于1.5mm。 4.2.13 冷却器折流板与壳体间密封的填料应为耐油材料。 4.2.14 冷却介质为海水时，冷却器端盖内侧应安装防蚀板，两侧端盖的下部适当位置应设海水泄放接 口，且应安装泄放阀。 4.3材料 冷却器的主要零件材料按表3规定。允许采用性能不低于表3规定的其他材料。 表3冷却器主要零件材料 零件名称 材料牌号 标准号 简体 10、20 GB/T 8163—2008 BFe10—1—1 GB/T 8890—2007 冷却管 T2 GB/T1527—2006 Q235B GB/T700—2006 HT200、HT250 GB/T 9439—2010 ZCuZn16Si4、ZCuSn3Zn8Pb6Ni1 GB/T 1176—1987 06Cr19Ni10 GB/T 4237—2007 管板 H62、HSn62—1 GB/T 2040—2008 翅片 T2 GB/T 2040—2008 5