ICS 75. 100 SH 中华人民共和国石油化工行业标准 SH/T 0677-—1999 热传 导液 Heat transfer fluids 1999-09-01发布 2000-04-01实施 国家石油和化学工业局发布 SH/T 0677—1999 前 言 本标准等效采用德国工业标准DIN51522一1995并考虑国内热传导液生产和应用情况制定，包括 L-QB、L-QC和L-QD三类产品。 本标准与DIN51522-1995标准的主要差异： 1.增加开口闪点指标。 2.规定热稳定性指标值。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由中国石油化工集团公司提出。 本标准由中国石油化工集团公司石油化工科学研究院归口。 本标准起草单位：中国石油化工集团公司石油化工科学研究院。 本标准主要起草人：梁红、王飞。 中华人民共和国石油化工行业标准 热传导 液 SH/T0677-1999 Heat transfer fluids 1范围 本标准规定了以精制矿物油作为基础油，加入添加剂制得和以化学合成制得的热传导液的技术条 件。 本标准所属产品适用于各种类型的间接传热系统，按最高使用温度划分牌号。L-QB可用于强制或 非强制循环的开式或闭式传热系统，分为L-QB240、L-QB280和L-QB300三个牌号，其中L-QB240常 用于小型电加热采暖装置；L-QC可用于强制循环的开式或闭式传热系统，分为L-QC320一个牌号;L- QD可用于最高使用温度高于320C的强制循环闭式传热系统，牌号划分为L-QD×××（×××为大 于320℃的某一温度）。 本标准涉及某些有危险性的物质、操作和设备，无意对与此有关的所有安全间题提出建议。因此，用 户在使用本标准之前应建立适当的安全和防护措施并确定有适用性的管理制度。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过引用而成为本标准的一部分。除非在标准中另有明确规定，下述引用 标准都应是现行有效标准。 GB/T261 石油产品闪点测定法（闭口杯法） GB/T 265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T268 石油产品残炭测定法（康氏法） GB/T 387 深色石油产品硫含量测定法（管式炉法） GB/T 388 石油产品硫含量测定法（氧弹法） GB/T 508 石油产品灰分测定法 GB/T 1884 石油和液体石油产品密度测定法（密度计法） GB/T1885 石油计量表 GB/T 3535 石油倾点测定法 GB/T 3536 石油产品闪点和燃点测定法（克利夫兰开口杯法） GB/T 4756 石油液体手工取样法 GB/T 4945 石油产品和润滑剂中和值测定法（颜色指示剂法） GB/T 5096 石油产品铜片腐蚀试验法 GB/T11133 液体石油产品水含量测定法（卡尔·费休法） GB/T11140 石油产品硫含量测定法(X射线光谱法） GB/T17144 石油产品残炭测定法（微量法） SH0164石油产品包装、贮运及交货验收规则 SH/T0172 石油产品硫含量测定法（高温法） 国家石油和化学工业局1999-09-01批准 2000-04-01实施 1 SH/T0677—1999 SH/T0558石油馏分沸程分布测定法（气相色谱法） SH/T0642液体石油和石油化工产品自燃点测定法 SH/T0680热传导液热稳定性测定法 3术语 本标准采用下列术语。 3.1热传导液heattransferfluids 以液相或气相进行热量传递的物质。 3.2稳定性thermalstability 在规定的试验温度及时间条件下，热传导液因受热作用而表现出的稳定性。 注：为了评定热稳定性，需要测定热传导液在规定条件下加热后产生的气相分解产物、低沸物、高沸物及不能蒸发 的产物含量，并将这些产物的百分含量之和以变质率表示。变质率越小，产品的热稳定性就越好。 3.3最高使用温度maximumbulktemperature 最高使用温度系指某产品经热稳定性试验测得变质率不大于10%所对应的温度，即加热器出口处 测得的主流体最高平均温度。在实际使用中，加热器出口处测得的主流体平均温度应较其最高使用温度 至少低20℃。 4技术要求 热传导液技术要求见表1。 表1热传导液技术要求 质指标 项 目 L-QB L-QC L-QD 试验方法 240 280 300 320 X× 初馏点"，C 不低于 240 280 300 320 SH/T 0558 闪点(闭口)，℃ 不低于 100 GB/T 261 闪点(开口)"，℃ 不低于 160 180 190 200 GB/T 3536 GB/T 387 GB/T 388 硫含量"，% 不大于 0. 2 GB/T 11140 SH/T 0172 氯含量，% 不大于 0. 01 附录A 中和值，mgKOH/g 不大于 0. 2 GB/T 4945 铜片腐蚀(100℃，3h），级 不大于 1 GB/T 5096 水分，mg/kg 不大于 200 500 GB/T 11133 倾点"，℃ 不高于 -9 GB/T 3535 密度(20℃），kg/m 报告5) GB/T1884和GB/T1885 灰分，% 报告5 GB/T 508 GB/T 268 残炭，% 报告) GB/T 17144 馏程，℃ 报告6) SH/T 0558 2 SH/T0677-1999 表1(完) 质量指标 项 目 L-QB L-QC L-QD 试验方法 240 280 300 320 XXX 运动粘度，mm*/s o℃ 报告5) GB/T 265 40℃ 报告" 100℃ 报告5 自燃点，心 报告5> SH/T 0642 热稳定性（最高使用温度下加热）") 720 h 1 000 h SH/T 0680 透明无 透明 外观 愚浮物 无悬浮物和沉淀 和沉淀 变质率，% 不大于 10 10 注：比热、导热系数、蒸气压、允许的薄膜温度等与加热系统设计有关的物性参数不作为本标准必须的技术要求， 如果用户有需要，可要求生产商或供应商提供。 1）当初馏点低于最高使用温度时，热传导液必须在闭式传热系统中使用。 2）当闪点（开口）低于规定的指标时，热传导液必须在闭式传热系统中使用。 3）硫含量测定方法可任选其中之，有争议时以GB/T387为准。 4）如用户有特殊要求可协商制定协议指标。 5）所有“报告”项目，由生产者向使用者提供实测数据，以供选择。 6）热稳定性为保证项目，未经评定的产品需进行测定；新产品定型时需进行测定，产品配方（基础油或添加剂)改 变时需重新测定 5标志、包装、运输、贮存 标志、包装、运输、贮存及交货验收按SH0164进行。 6取样 取样按GB/T4756进行，取2L作为检验和留样用。 SH/T 0677-1999 附录A （标准的附录） 原油中总氯含量测定法（电量法） A1范围 本方法规定了原油和重质石油产品中总氯含量的试验方法。 本方法氯含量的测定范围为1～10000mg/kg。 A2方法概要 将盛有试样的石英杯放入石英舟内，用固体进样器送入石英管的气化段，试样在氧气和氮气中气化 燃烧。试样中的氯化物转化为氟氯离子，并随气流一起进入含有恒定银离子浓度的滴定池中，发生如下反 应： Ag++Cl-→AgCl 此时池内银离子浓度降低，指示电极对将这一信号输入放大器，放大器输出一个相应的电压信号给 电解电极对，由电解阳极电解产生银离子，以补充消耗的银离子，当电解池中银离子浓度恢复至初始平 衡浓度时，电解自动停止。记下电解产生银离子所需的电量，根据法拉第电解定律即可求出试样中的总 氯含量。 图A1为微库仑测定试样氯含量的流程框图。 流控 气源 （氮气、氧气） 温控 滴定池 裂解炉 固体进料器 放大器 积分器 记录器 图A1微库仑测定氯含量流程框图 A3仪器及设备 A3.1WK-2型微库仑滴定仪：由江苏电分析仪器厂生产。它包括固体进样器，温度、流量控制器，电磁 搅拌器，裂解炉，库仑放大器，积分仪和记录仪。 A3.2滴定池：内有指示电极对和电解电极对。 A3.2.1测量电极：~个厚为0.1~0.2mm，面积为7mm×7mm的镀银铂片； A3.2.2参比电极：一根直径为0.5mm的铂丝，镀银后插入饱和乙酸银溶液中； A3.2.3电解阳极：同测量电极； A3.2.4电解阴极：直径为0.4mm的铂丝，浸入侧臂的电解液中。 A3.3石英裂解管：入口端填装线状氧化铜。 A3.4石英舟。 A3.5石英杯。 4 SH/T0677-1999 A4试剂及材料 A4.1氧化铜：分析纯。 A4.2水：经混合离子交换树脂处理的蒸馏水或二次蒸馏水。 A4.3.电解液：由700mL冰乙酸（分析纯）与300mL去离子水混合而成。 A4.4普氧、普氮。 A4.5银电镀液：取分析纯氰化银4.0g、氰化钾4.0g，分析纯碳酸钾6.0g，用去离子水溶解并在容量 瓶中稀释至100mL，过滤后备用（配时应注意安全）。 A4.6六氯苯、2，4-二硝基氯代苯等，用作标样。 A4.7白油、苯二甲酸二辛酯，用作稀释剂。 A4.8有机氯标准溶液：准确称取适量的六氟苯溶于白油中，配制成一系列氯含量为1～10000mg/kg 的标准溶液，按式(A1)计算氯含量&： α=W,·C/(W +W,)X100 **(Al) 式中：a——标准溶液的氯含量，mg/kg;； W,一有机氯标样重量，mg； W稀释剂重量，mg; C六氯苯的氯含量，%。 A4.9石英棉。 A5试验准备 A5.1滴定池：电解池洗净后，从主室加入电解液，从侧臂填加乙酸银至磨口下3mm，加满电解液，小 心将磨口已涂有硅脂并按A5.3节处理过的参比电极插