JG 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T5063--1995 钢筋电渣压力焊机 Eiectro siag pressure welding machine for reingforcing steel bar 1995-12-13发布 1996-06-01实施 中华人民共和国建设部发 布 中华人民共和国建筑工业行业标准 钢筋电渣压力焊机 JG/T5063-1995 Electro slag pressure welding machine for reingforcing steel bar 主题内容与适用范围 本标准规定了钢筋电渣压力焊机（简称焊机）的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则等。该焊 机是进行钢筋电渣压力焊的专用设备，它由焊接电源、焊接夹具、电气监控装置等组成。 本际准适用于焊机的制造和质量验收。 2引用标准 GB7945弧焊设备焊接电缆插头、插座和耦合器的安全要求 GB/T8118电弧焊机通用技术条件 GEJ232电气装置安装工程施工及验收视范 ZBJ64006弧焊变压器 JG/T5012.建筑机械与设备包装通用技术条件 3产品分类 3.1产品型式 3.1.1按焊接操作方式可分为手动式(S)和自动式(Z)。 3.1.2按电源与电气监控装置组合方式可分为同体式（T)和分体式（F）。 3.2产品型号及标记示例 3.2.1焊机型号由产品名称代号、特性代号、主参数代号和改型代号组成。图示如下： 改型代号：按拉丁字母顺序（大写印刷体）表示 主参数：额定焊接电流，A 组合方式：同体式——T；分体式—F 操作方式：手动式—---S；自动式Z 钢筋电渣压力焊机 3.2.2标记示例 a.额定电流为500A手动分体式钢筋电渣压力焊机。 钢筋电渣压力焊机JSF500JG/T5063—1995 b．额定电流为630A自动同体式第二次更新的钢筋电渣压力焊机。 钢筋电渣压力焊机JZT630BJG/T5063—1995 3.2.3产品规格 中华人民共和国建设部1995-12-13批准 1996-06-01实施 JG/T5063--1995 以额定电流为主参数。产品规格根据焊机的额定电流和所能焊接的钢筋直径分三个档次，见表1。 表 1 规 00s×× JX×630 J××1000 额定电流 500 630 1 000 A 焊接钢筋直径 28及以下 32及以下 40及以下 mm 4技术要求 4.1基本要求 4.1.1焊机应按规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2焊机的供电电源：额定频率为50Hz，额定电压为220V或380V。有特殊要求的焊机则应符合 协议书所规定的频率和电压。 4.1.3焊机应能保证在－10～+40℃的环境温度、电网电压波动范围在一5%～十10%（频率波动范围 为士1%）的条件下正常工作。 4.1.4 焊机的表面应美观整洁，外壳、零部件均应涂漆、氧化等表面处理。 4.1.5 焊机零部件的安装与连接线应安装可靠、焊接牢固，在正常运输和使用过程中不得讼动、脱落。 4.1.6焊机使用的原材料及外购件均应符合有关标准的规定。 4.1.7 焊机的焊接电缆、控制电缆以及焊接电压表的插接件应符合GB7945的规定。 4.1.8 焊机应有良好的接地装置，接地螺钉直径不得小于8mm。 4.1.9焊机应能成套供应，同类产品的零部件应具有互换性。 4.2焊接电源 为焊接提供电源并具有适合钢筋电渣压力焊焊接工艺所要求的装置。电源输出可为交流或直流。 4.2.1焊接电源宜专门设计制造，在额定电流状态下，负载持续率不低于60%.空载电压为80-2V。 4.2.2若采用标准弧焊变压器作为焊接电源，应按GB/T8118及ZBJ64006有关规定执行，应有较高 的空载电压，其值宣为75～80V。 4.2.3焊接电源采用可动绕组调节焊接电流时，其他带电元件的安装部位与可动绕组间隔不应少于 15 mm。 4.2.4当额定电流为1000A时，应采用强迫通风冷却系统并能保证在运行过程中正常工作。 4.2.5焊接电源的输入、输出连接线，必须安装牢固可靠，即使发生松脱，应能避免相互之间发生短路。 4.2.6焊接电源外壳防护等级最低为1P21。 4.2.7应装设电源通断开关及其指示装置。 4.2.8焊接电缆应采用YH型电焊机用电缆，单根长度不大于25m，额定电流与焊接电缆截面面积的 对应关系见表2。焊接电源与焊接夹具的连接宜采用电缆快速接头。 表 2 额定电流 500 630 1 000 A 焊接电缆截面面积 ≥50 ≥70 ≥95 mm? 4.3焊接夹具 2 JG/T5063—1995 夹持钢筋，使上钢筋轴向送进实施焊接的机具。 4.3.1焊接夹具应有足够的刚度，即在承受夹持600N的载荷下不得发生影响正常焊接的变形。 4.3.2动、定夹头钳口宜能调节，以保证被焊钢筋同轴。 4.3.3动夹头钳口应能上下移动灵活，其行程不应小于50mm。 4.3.4动、定夹头钳口同轴度不得大于0.5mm。 4.3:5焊接夹具对钢筋应有足够的夹紧力，避免钢筋滑移。 4.3.6焊接夹具两极之间应可靠绝缘，其绝缘电阻不应小于2.5M2。 4.3.7 各种规格焊机的焊剂简内径、高度尺寸应满足表3的规定。 表3 mm 规 格 J×X500 J×X630 J××1000 内径 ≥100 ≥110 ≥120 焊剂简 高度 ≥100 ≥110 ≥120 4.4电气监控装置 显示和控制各项参数与信号的装置。 次 4.4.2监控系统应具有充分的可维修性，焊机应装设焊接电压和焊接时间的控制仪表，并保证操作者 能清晰可见。 4.4.3对于同时能控制多个焊接夹具的监控装置，必须设置互锁功能以防误动作。 4.4.4监控装置中各带电回路与地之间（不直接接地回路）绝缘电阻不应小于2.5MO。由电子原器件 组成的电子电路，按！“品相关标准规定执行。 4.4.5操纵按钮与外界的绝缘电阻不应小于2.5MQ。 4.4.6监视系统的各类减示仪表其准确度不低于2.5级 4.4.7采用自动焊接时，动央头钳口的位移应满足“延长电弧过程、缩短电渣过程分阶段控制”的工艺 要求。 4.4.8焊接停止时应能断开焊接电源。 4.4.9应设置焊接中遇有特殊情况时使用的"急停”装置。 4.4.10电气接线必须符合GBJ232的有关规定。 5试验方法 5.1焊接电源 5.1.1焊接电源试验按照GB/T8118及ZBJ64006有关规定进行。 5.2焊接夹具 5.2.1动夹头钳口行程测量 用游标卡尺测量动夹头钳口的位移行程，测量结果应符合4.3.3条的规定。 5.2.2焊剂筒尺寸的测量 用游标卡尺或钢板尺测量焊剂筒的内径、高度尺寸，测量结果应符合4.3.7条的规定。 5.2.3绝缘电阻测量 用兆欧表测量焊接夹具两极绝缘电阻，测量结果应符合4.3.6条的规定。 5.2.4动、定夹头钳口同轴度试验 JG/T5063—1995 5.2.4.1试验条件 芯棒及套管尺寸见图1。 两端2×45 50,(13 00,104 1 X45 3.2 图1芯棒及套管 5.2.4.2试验程序 使动、定夹头钳口处于最小间隔，按图2所示装配芯棒、套管.将芯棒夹紧钳口中，套管应能在两芯 棒间自由滑动 SIIN 图2动、定夹头钳口同轴度试验示意图 1一机架；2一动夹头钳口；3一芯棒； 4套管；5--芯棒；6--定夹头钳口 图3刚度试验 5.2.5刚度试验 对动夹头钳口沿芯棒轴心施以600N的载荷（见图3），测定焊接夹具钳口同轴度，检测方法按 5.2.4条规定进行，测量结果应符合4.3.4条规定。 5.3电气监控装置 5.3.1绝缘电阻测量 用兆欧表测量操纵按钮、监控装置中各带电回路与地之间绝缘电阻，测量结果应符合4.4.4条、 4.4.5条的规定。 5.3.2空载试验 空载启动焊机，开启电源开关1000次（每次间隔时间为5～10s），应能保证焊接回路可靠通断，焊 接电压、焊接时间、显示仪表反应灵敏正确，合格率达100%。 5.4焊机工作状态试验 额定电流、电网电压波动范围在一5%～十10%的情况下，焊接额定直径的钢筋（钢筋单根长度 450mm）接头5个时： 在焊机启动后，应能可靠引弧，引弧率100%。 a. 4 JG/T5063-1995 b，整个焊接过程中，电孤燃烧稳定，电路工作正常。 焊接电流和焊接时间等焊接参数应能根据实际需要进行调节和控制。试焊后，捡查主接触器的 触点不得有明显的烧蚀现象。 检验规则 产品检验分出厂检验和型式检验两类。各类检验项目见表4。 表1 捡验项目 出厂检验 型式检验 检验部位 : 焊接电源 按GB/T8118及ZBJ64006有关规定进行 0 C 动夹头钳口行程测量 焊剂简尺寸的测量 0 焊接夹具 绝缘电阻测量 0 动、定夹头钳口同轴度试验 刚度试验 绝缘电阻测量 电气监控装置 空载试粒 整机 工作状态试验 注：表内符号“"表示需检验项目， 6.1出厂检验 每台焊机制造完毕均应进行出厂检验。出厂的焊机应附有产品检验合格证。 6.2 型式检验 有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； a. b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验； c. d. 产品长期停产后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e. f. 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.2.1 型式检验的每批抽样基数不应小于10台·由质检部门随机抽取2台进行全部项目的检验， 6.2.2在型式检验中有不合格项目、则应加倍抽祥复检不合格项目.复验后仍有不合格项自