JB/F95331999 前言 本标准是对ZBJ64021一89《焊机送丝装置技术条件》的修订。 按照GB/T1.11993、GB/T1.3—1997的要求，仅对ZBJ64021---89作了编辑性修改。 本标准自实施之日起，同时代替ZBJ64021--89。 本标准由全国电焊机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：成都电焊机研究所。 本标准主要起草人：周幼民、 103 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 9533-1999 焊机送丝装置 技术条件 代替ZBJ64021-89 The specifications for wire feeders 范围 本标准规定了实芯钢焊丝输送装置的主要性能及通用技术条件： 本标准适用下MIG/MAG、TIG焊机利埋弧焊机中连续输送实芯钢焊丝的送丝装置（以下简称装 置)。 对于有特殊要求的装置，可在该装置标准或技术条件中加以规定。 对于输送其它材料焊丝的装置。可以参照执行本标准。 引用标准 2 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T2900.22—1985电工名词术语电焊机 GB/T 8118—1995 电弧焊机通用技术条件 GB15579—1995 弧焊设备安全要求第1部分：焊接电源（idtIEC60974/1：1989） GB15579.12—1995 弧焊设备安全要求第12部分：焊接电缆耦合装置（idtIEC60974/12：1992） GB/T 14957---1994 熔化焊用钢焊丝 GB/T14958—1994 气体保护焊用钢丝 3定义 本标准采用下列定义。 3.1送丝速度 单位时间内输送焊丝的长度，单位m/min。 3.2送丝机构 供给焊丝具有沿其作轴向运动能力的机构。 一般由驱动电机、减速器、送丝滚轮、压紧机构等组成。 3.3送丝装置 输送焊丝并可进行送丝速度等参数调节和控制的装置。 一般由送丝机构、焊丝盘支架、电气控制系统等组成。某些装置的电气控制系统也可单独设置。 其它术语定义应符合GB/T2900.22规定。 4型式和基本参数 4.1装置按本标准可制造成等速送丝和变速送丝两种型式。 2000-01-01实施 国家机械工业局1999-08-06批准 104 JB/T9533--1999 4.2基本参数 4.2.1送丝工作方式：连续。 4.2.2输送焊丝直径范围及额定牵引力见表1规定。 表1输送焊丝直径范围及额定牵引力 焊丝直径，mm 1.6~3.0 0.8~1.2 1.0~2.0 3.0~6.0 牵引力、N 150 50 100 200 注：焊丝直径小于0.8mm、大于6mm的牵引力、由企业标准规定。 4.2.3额定焊接电流、负载持续率 有焊接回路经过的装置，其焊接电流等级应符合GB/T8118的规定。 负载持续率、工作周期应符合有关焊机标准规定。 5正常使用条件 5.1海拔高度不超过1000m 5.2相对湿度 最湿月的月平均最大相对湿度为90%，同时该月的月平均最低温度为25℃。 5.3周围环境空气温度应不超过下列限值： a）最高温度 + 40°℃ b)最低温度 具有水冷系统的装置 +5℃ 无水冷系统的装置 -10℃ 5.4装置的使用场所应无严重影响装置使用的气体、蒸汽、化学沉积、尘垢及其它爆炸性、腐蚀性介 质，并无剧烈震动和颠簸。 6技术要求 6.1 装置应符合本标准的规定，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。 6.2送丝牵引力 根据输送焊丝的最大直径，装置应能达到第4.2.2条规定的额定牵引力，并且送丝均匀、可靠，无 打滑现象。 6.3送丝速度及其变化率 6.3.1送丝速度应有仪表或刻度指示，其指示精度应不超过实测值的±10%。 如果采用相对刻度指示时，其指示精度由各装置标准规定。 6.3.2送丝速度应能连续调节，其调速范围应在装置标准中规定。 6.3.3送丝速度范围的偏差 最小送丝速度不大于标牌所示值的+10%；最大送丝速度不小于标牌所示值的.5%。 6.3.4在规定的送丝速度范围内，电网电压在额定值：±10%波动时：送丝速度的变化率不超过±5%。 6.3.5，装置从冷状态工作到热状态时，送丝速度变化率不超过+5%。 6.3.6，在规定的送丝速度范围内，当送丝牵引力由额定值的50%变化到：100%时，送丝速度的变化率 不超过±5%c 105 JB/T9533-1999 6.3.7装置的控制系统应能满足下列要求： 6.3.7.1在焊接开始前，应能控制和调节输送的焊丝。 6.3.7.2焊接开始时，能够自动地接通焊接电源并输送焊丝。 6.3.7.3停止焊接时，能够可靠地停止输送焊丝和切断焊接电源， 6.4密封性能 6.4.1具有气体保护功能的装置其气路系统应在0.1MPa进气压力下正常工作，且无溺气现象。 6.4.2具有水冷系统的装置，其水冷系统应在0.2MPa进水压力下正常工作且无漏水和渗水现象。 6.5温升及温度极限值 6.5.1 装置在额定工作状态时，驱动电机的温升应不超过其产品标准所规定的温升。 6.5.2 轴承盖处表面温度应不超过90℃。 装置中的焊接回路应能通过额定焊接电流，其电缆及接头等处温升应符合GB15579.12规定。 6.5.3 6.6焊丝、焊丝盘及其支架 6.6.1 装置所用的焊丝应符合GB/T14957、GB/T14958的规定。 6.6.2 装置所用的焊丝盘应能在不使用二具的情况下进行更换。 6.6.31 使用卷轴式焊丝盘的支架转轴应具有阻尼功能，以防止焊丝松卷。 6.7 装置的齿轮箱在运转时应无漏油现象。 装置在正常工作状态下，其噪声限值应不大于A计权声功率级75dB。 6.9 装置中未涂漆的黑色金属零部件，其表面防护层除磨擦配合部分外，均应符合有关标准规定。 6.10装置的漆层应光滑平整，厚度均匀，无裂纹、气泡及皱痕脱皮现象。 6.11 装置应能成套供应。不同规格的送丝滚轮、导丝嘴等应备有附件。其易损件应另有备件，其规 格、数量由各装置标准规定。 6.12 按相同图样制造的送丝和压紧滚轮等零部件应具有互换性。 6.13 送丝滚轮运转时、其轴向、径向跳动均不大于0.1mm。 6.14 送丝和压紧滚轮的工作硬度应不低于HRC52。 6.15可靠性 a)装置平均使用寿命：5a; b）送丝滚轮、压紧滚轮平均使用寿命：500h； c）平均无故障工作时间：1000h。 注 1不包括易损件的损坏； 2本条暂作推荐性指标。 7安全要求 7.1装置的控制箱外壳防护等级摄低为IP20。 7.2·焊接电缆进、出端的所有孔道边缘应光滑平整。 7.3经常移动而且容易与人体接触的控制回路电压规定如下： ，工频交流：不大于42V（有效值） JB/T 95331999 直流：不大于48V（平均值） 7.4对输电压高于第7.3条规定的装置，应有安全保护措施和可靠的接地。 接地导线的接线端不得用于其它目的，接地螺钉直径不得小于8mm。 7.5除必要的抗干扰装置或保护装置外，焊接回路不得与接地极或机架连接，而且通过上述装置的泄 漏电流有效值不得超过1mA。 7.6绝缘电阻 a）供电回路（包括与其连接的控制回路）与机架以及其它回路的绝缘电阻应不低于2.5MS2； b）焊接回路（次级回路）与机架以及其它回路的绝缘电阻应不低于2.5M2。 7.7介电强度 7.7.1焊接回路与机架之间：1500V。 7.7.2控制回路 a）与焊接电源初级回路有电联系的控制回路与机架之间：2500V； b）供电电压50V以上，127V以下的控制回路与机架之间：1000V； c）供电电压在50V以下的控制回路与机架之间：800V； d)控制回路与焊接回路之间：1000V； e）控制回路与初级回路之间：2500V。 注：上述电压值均为50Hz实际正弦波形有效值。 7.8电气间隙与爬电距离 装置中带电回路应具有足够的介电强度所需要的电气间隙与爬电距离，其数值不得低于表2所列 数值： 表2电气间隙与爬电距离 额定电压，V 6 12 24 36 42 130 220 380 电气间隙， 0.5 2.0 3.0 3.5. 5.0 mm 1.0 6.0 8.0 爬电距离， 0.8 4.0 4.5 6.0 mm 1.6 3.0 9.0 10.0 检验方法 8.1总则 8.1.1被检验的装置应该是新的、干燥的，并在本标准规定的正常使用环境下进行检验。 8.1.2检验用电参数仪表的准确度等级要求如下： a）型式检验时：0.5级； b）出厂检验时：1.0级。 8.1.3速度检测计精度：±2%。 8.1.4温度计精度：±0.5℃。 8.1.5仪表类型 应根据电流或电压波形正确地选用仪表类型。对于交流或纹波系数大于-10%的整流电流，应测量 有效值；对于直流或纹波系数小于10%的整流电流应测量平均值。 8.2送丝速度调节范围及偏差测定 107: JB/T 9533-1999 8.2.1送丝速度采用速度计或秒表、米尺进行测量。测量最小和最大送丝速度值，并在此范围内能连 续调节。 8.2.2送丝速度范围偏差值计算按（1）式： △=[(V-V') /V"1×100% .(I) 式中：△偏差值； V----送丝速度实测值； V送丝速度铭牌值。 8.3送丝速度指示精度测定 在最小送丝速度和50%、100%最大送丝速度三点进行测量。 指示精度按下式计算： 送丝速度指示精度=[（指示值-实测值）/指示值】×100% 8.4送丝速度冷、热态变化率测定 8.4.1冷状态下送丝速度测定 a）先将装置在室内静置一段时