ICS 19.060 JB N 71 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9398-1999 微小维氏硬度计 技术条件 Specifications for Vickers microhardness testers 1999-08-06发布 "2000-01-01实施 国家机械工业局 发布 JB/T9398—1999 前言 本标准是对ZBY337—85显微硬度计 技术条件》的修订：修订时.按GB/T1《标准化工作导则系 列标准对原标准作了编辑性修改 本标准与ZBY337一85在以下主要技术内容上有所改变： 1）增加了第1章范围"和第2章"引用标准"： 2）删除了原标准括号里的力的非法定计量单位和对照值： 3）由于“努氏压头"属于努氏硬度计标准中规定的内容.故而删除： 4）删除了原标准"环境要求”中的“高、低温试验"内容； 5）增加规定了“耐运输颠簸性能”的要求及其相应的检验方法： 6)）对型式检验规定了抽样方法和判定规则； 7）删除了原标准中的“成套性”、“随机文件”和“保证条文。 与本标准相关的标准为GB/T4340.1一1999<金属维氏硬度试验第1部分：试验方法》和JB/T9372— 1999《标准微小维氏硬度块》。 本标准自实施之日起，代替ZBK337-85。 本标准由全国试验机标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：长春试验机研究所。 参加起草单位：上海第二光学仪器厂。 本标准主要起草人：曹秀芬、施良才。 本标准于1985年12月以ZBY337—85编号首次发布。 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9398—1999 微小维氏硬度计 技术条件 代替ZBY337—85 Specifications for Vickers microhardness testers 1范闺 本标准规定了微小维氏硬度计的技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装等内容。 本标准适用于试验力范围为0.4903N9.807N的微小维氏硬度计（以下简称硬度计）。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为 有效。所有标准帮会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 CB/T2611→1992试验机通用技术要求 JB/T6147一1992试验机包装、包装标志、储运技术要求 3技术要求 3.1工作条件 硬度计应能在下列条件下正常工作： a）室温10℃~35℃的范围内； b) 室内相对湿度≤65%； c） 周围无振动、无腐蚀性气体清洁的环境中； d）在稳固的基础上水平安置。 3.2试验力 硬度计试验力与其标称值的相对误差应符合表1的规定。 表1 试验力 试验力相对误差 N % 0.4903 ± 1.5 ≥0.9807 ±1.0 3.3压头 3.3.1金刚石正四棱锥体压头顶端两相对面夹角为136°±15'。 3.3.2压头顶端四个面应相交于一点，相对面间的任一交线（横刃）长度不应大于1μm。 3.3.3压头表面在距离项端0.15mm以内，经不小于400倍显微镜放大后观察时、不应有裂纹、砂眼、崩 角及划痕等缺陷，其表面粗糙度参数R，的最大允许值为0.025μm。 3.3.4压头项端与压头柄轴线的同轴度不应大于o0.06mm 3.3.5压头锥体轴线与压头柄轴线的倾斜度不大于20°。 3.4测量装置 国家机械工业局1999-08-06批准 2000-01-01实施 JB/T9398—1999 3.4.1测量装暨的测量误差应符合下列两项之一： 0.2+4L 3.4.1.1测量装置的测量最大允许误差为± mm(L为测量的长度，mm）。 1000 3.4.1.2测量装置应满足下列要求： a）测微目镜的非线性误差不应大于4um； b) 测量用的物镜，其放大倍率最大允许误差为±0.3%。 3.4.2测量装置的成像质量，在其视场直径70%的中央部分为有效使用范围.在该范围内应确保像质清 晰、边缘明显，并能清楚地辨明压痕的形状，准确地进行压痕对角线长度的测量。 3.4.3照明装置亮度调节应可靠，应均匀地照明整个视场，在视场内不应有明显的亮暗不均现象，并能 在压痕与周围表面之间产生最大的对比度。 3.4.4目镜视场内不应有影响测量的疵病。 3.5 硬度示值相对误差 硬度计的硬度示值相对误差应符合表2的规定。 表 2 硬度范园 示值相对误差 硬度符号 AH 名 HV1 700~ 800 ± 3.0 HV0.5 700 ~ 800 ± 3.0 HVO.2 700 ~ 800 ±4.0 HV0.1 400~500 ± 4.0 HV0.05 200 - 300 ± 5.0 3.6硬度示值重复性误差 硬度计的硬度示值重复性相对误差应符合表3的规定。 表 3 硬度范圈 示值重复性相对误差 硬度符号 HV % HV1 700~ 800 3.5 HV0.5 700 ~ 800 3.5 HV0.2 700 - 800 4,5 HVo.1 400 ~500 5.0 HV0.05 200~ 300 6.0 3.7压痕位置的不重合性 在同一高度、同一试验力时，压痕位置的不重合性不大于5μm。 3.8调节和移动机构 硬度计的各调节和移动机构，动作应均匀、可靠，工作中不应有卡死、突跳现象。 3.9互换性 硬度计的备件及附件应能互换。 3.10装配质量和外观质量 硬度计的装配质量和外观质量应符合CB/T2611--1992中4.2和第8章的有关规定。 3.11耐运输颠籁性能 2 JB/T9398—1999 硬度计在包装条件下，应能承受运输颠簸试验而无损坏，试验后硬度计不经调修仍应符合本标准的 全部要求。 4检验方法 4.1检验条件 硬度计应在3.1规定的条件下进行检验。 4.2检验用器具 检验硬度计用的仪器和量具如下： 准确度不低于0.2mm/m的水乎仪； b) 准确度为±0.2%的标准测力仪； c) 准确度为±2m的工具显微镜； 0.2 +4L d) 准确度为± mm(L为所测量的长度，单位为毫米）的600倍测量显微镜； 1000 e) 400倍显微镜； f) 准确度为±0.1μm的1mm100等分的标准刻线尺； g) 准确度为±0.2μm的分度值为0.1mm的标准刻线尺； b) 符合表4规定的标准显微维氏硬度块一套； i) 50倍以上工具显微镜； j) 准确度为±0.01mm的工具显微镜； k) 500倍干涉显微镜； 1) 通用量具。 表 4 硬度范围 硬度符号 HV HV1 700 ~ 800 HV0.5 700 ~ 800 HV0.2 700 ~ 800 HV0.1 400 ~ 500 HV0.05 200 ~ 300 4.3试验力的检验 4.3.1试验力应使用标准测力仪进行检验。 对于每级试验力应在试验过程中主轴整个移动范围的不少于三个位置上进行测量。 4.3.2在主轴的每一位置上，对每级试验力各测量三次。每次读数之前的瞬间，主轴的移动方向应与试 验时的移动方向一致。 4.3.3试验力相对误差9按公式(1)计算： ×100% ·(1) 式中：F测量试验力时标准测力仪每次的示值； 一相应试验力的标称值。 F- 检验计算后的试验力相对误差g应符合3.2表1的规定。 4.4压头的检验 3 JB/T9398-1999 4.4.1压头相对面夹角和相对棱夹角用50倍以上的工具显微镜进行检验。测量压头相对校夹角.按公 式(2)换算为相对面夹角，其结果应符合3.3.1的规定。 V2 tan +(2) 式中：α*—相对面夹角： β——相对校夹角。 .4.4.2压头顶端横刃用600倍测量显微镜进行检验，其结果应符合3.3.2的规定。 4.4.3压头表面质量用400倍显微镜和干涉显微镜分别进行检验，其结果应符合3.3.3的规定。 "4.4.4压头顶端与压头柄轴线的同轴度用准确度为±0.01mm的工具显微镜检验.测望结果应符合3.3.4 的规定。 4.4.5压头锥体轴线与压头柄轴线的倾斜度用50倍以上的工具显微镜进行检验。检验时，以压头柄轴 线为基准，测得各棱与轴线的夹角，二相对棱与轴线夹角之差的1/2,应符合3.3.5的规.定。 4.5测量装置的检验 4.5.1测量装置的测量误差用准确度为±0.1μm的1mml00等分的标准刻线尺对间隔为0.01mm.0.05 mm.0.10mm，0.15mm处进行测量，每一间隔测量三次，取三次读数的算术平均值。： 每一间隔读数的平均值与标准刻线尺的标称值之差，应符合3.4.1.1的规定。 4..5.2测微目镜误差用准确度为±2m的工具显微镜进行检验。检验时分别对测微目镜间隔为0.2 mm，0.4mm，0.6mm，0.7mm.1.0mm，2.2mm.3.4mm，4.0mm，4.8mm，6.0mm，8.0mm处进行测 量，其结果应符合3.4.1.2a)的规定。 4.5.3物镜放大倍率误差用准确度为±0.2m.分度值为0.1mm的标准刻线尺进行检验，测量三次，取 其算术平均值。检验结果应符合3.4.1.2b)的规定。 物镜放大倍率误差W按公式(3)计算。 ×100% (3) L 式中：L，一一物镜放大倍率三次测量的平均值： L—物镜放大倍率的标称值。 4.5.4测量装的其他技术要求与硬度示值误差的检验同时进行，并应符合3.4.2,3.4.3和3.4.4的规 定。 4.6硬度示值相对误差的检验 4.6.1硬度示值相对误差使用表4规定的一套标准显微维氏硬度块检验：检验时、施加试验力速度不大 于50μm/s，试验力保持时间不小于30s 4.6.2同一试验力下，在标准显微维氏硬度块的试验面上应压出并测重七个压痕.按每个压衰两条