ICS 73.100.40 JB D93 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9026--1999 翻斗式矿车 Dumpingminecars 1999-06-28发布 2000-01-01实施 国家机械工业局 发布 JB/T90261999 前言 本标准是对ZBD93005一88《翻斗式矿车》进行的修订。 本标准与ZBD9300588相比，主要技术内容的改变是取消了原标准对矿车主要零件的材质及热 处理的要求。 本标准自实施之日起，代替ZBD93005—88。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：云南金马矿I机械厂。 本标准主要起草人：李钟明、郭荣、杨现利、李留全。 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9026—1999 翻斗式矿车 代替ZBD93005—88 Dumping mine cars 1范围 本标准规定了翻斗式矿车的型式、基本参数、技术要求、试验方法和检验规则等内容。 本标准主要适用于矿山、T厂、建筑工地等处运输各种矿石、废石、煤炭和研石等散装物料的翻 斗式矿车（以下简称矿车）。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1239.4-1989 热卷圆柱螺旋弹簧技术条件 GB/T1684—1985 硫化橡胶短时间静压缩试验方法 GB/T4695—1984 窄轨机车车辆车轮踏面形状与尺寸 GB/T13306—1991 标牌 JB/T 1604-1998 矿山机械产品型号编制方法 JB/T6992—1993 窄轨矿车通用技术条件 JB/T8296.1~8296.5—1999 矿山窄轨车辆开式轮对 3型式、基本参数与尺寸 3.1矿车型式为翻斗式，按车箱形状分V型和U型。V型车一般以运输松散密度在1800kg/m以下 的物料为主，多用于地表作业；U型车一般以运输松散密度在2500kg/m"以下的物料为主，多用于井 下作业。 3.2产品型号表示方法应符合JB/T1604的规定。 KF 口 改进序号 轨距代号：6表示轨距600mm 7表示轨距762mm 9表示轨距900mm 容积，m 车箱形状：V型或U型 翻斗式矿车 运矿车辆 3.3标记示例 国家机械工业局1999-06-28批准 2000-01-01实施 1 JB/T 9026-1999 a）容积为0.7m，轨距为600mm，经第次改进后的U型矿车： KFU0.70-6A矿车 b）容积为1.10m²、轨距为762mm的V型矿车： KFV1.10-7矿车 3.4基本参数与尺寸 3.4.1V型矿车的基本参数及尺寸应符合图1和表1的规定。 3.4.2U型矿车的基本参数及尺寸应符合图2和表1的规定。 图2 JB/T9026-1999 表 1 容积 装裁重量 轨距 外形尺寸 额定 卸载角 车体 轴距 轮距 牵引高 宽度B 商度H 型号 名义 最大 长度L 牵引力 量:量 m' mm mm kN 【] kg kg KFV0.80-6 ≤560 0.80 500 1080 600 1850 1200 1200 600 ≤680 KFV1.10-6 600 1.10 1000 1980 2400 1400 1300 800 ≤690 KFV1.10-7 762 ≤1120 KFV1.50-7 762 1.50 1250 2700 3360 1750 1450 1000 ≤1140 KFV1.509 900 ≤550 KFU0.50-6 0.50 1250 1500 1050 850 500 300 320 240 60 ≤570 KFU0.55-6 0.55 1380 600 1150 1600 ≤610 KFU0.60-6 0.60 1630 920 550 ≤710 KFU0.70-6 600 1200 0.70 1750 1650 ≤720 KFU0.70-7 762 980 600 600 ≤740 KFU0.75-6 0.75 1880 1700 1250 ≤750 KFU0.75-7 762 注 1高度H和牵引高h自轨面算起。 2V型矿车名义装载量按物料松散密度900kg/m计算。 3V型矿车最大装载量按物料松散密度1800kg/m²计算。 4U型矿车装载量按物料松散密度2500kg/m计算。 4技术要求 4.1矿车应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2本标准未规定的项目应符合JB/T6992的规定。 4.3矿车各零部件须经检验合格，外购件、外协件必须有合格证，经验收合格后方可装配使用。 4.4矿车缓冲弹黄采用金属弹簧或橡胶弹簧。采用金属弹簧时，其压缩性能应合GB/T1239.4的规定， 4.5按用户要求，矿车轮对与车轮架之间可采用弹性轴架或刚性轴架。 4.6车箱闭锁机构应简单、可靠，操作安全、灵活、方便。 4.7矿车带制动机构时，该机构各部件应连接牢固、制动可靠，而当作用力离开制动踏板时，制动瓦 块应及时离开车轮踏面。 4.8车轮踏面应符合GB/T4695的规定，车箱、车架、翻转轨等部件的装配技术要求应符合JB/T6992 的有关规定。 4.9矿车各部件涂漆前，必须清除毛刺、氧化皮、锈蚀和焊接残渣等污物。 4.10当用户无要求时，矿车涂的油漆颜色为橙色或浅灰色。涂防锈底漆、面漆各一层，每层颜色应 有所不同，以示区别。 JB/T90261999 4.11非加T.面应涂漆，外露加T面应涂防锈漆或防锈脂，涂防锈脂时应包上油纸或腊纸。 4.12漆膜外观要求均匀、光亮、完整、附着牢固、颜色一致，不应有明显刷痕、流挂和堆积等缺陷 4.13以划格检查漆膜附着力时，涂层在格子边缘或切口交叉处不脱落或部分脱落，脱落面积小于15% 为合格。 4.14采用开式轮对时，轮对应符合JB/T8296.1~8296.5的规定。装配好的轮对须进行走合，走合10min 后应转动灵活，阻力矩不大于1370N·mm。 4.15在正常使用情况下，矿车本体（不含易损件）的寿命应符合表2的要求。 表 2 矿车容积m 0.5~0.7 1.0~1.5 使用寿命h 5000 7500 4.16装配好的矿车，其翻转、卸载性能应符合以下要求： a）空载翻转时，车箱应翻转灵活，卸载角达到表1的规定； b）翻转时，人力打开闭锁机构后，矿车能轻松灵活地向其纵向中心线的任何一侧翻卸； c）对于含水量在10%以下或粘结性较低的物料，满载翻卸时卸载应干净。 4.17在用户遵守使用和维护规则的情况下，自到货之日起六个月内，确因制造质量不良发生损坏或 不能正常工作时，制造厂应无偿地给予修理或更换。 5试验方法 5.1外观质量检查 外观质量除按JB/T6992的有关规定进行检查外，还应检查以下内容： a）配套应齐全，无遗漏； b）装配应正确、可靠； c）表面应整洁，焊缝应均匀、平整，不得有明显的影响外观质量的缺陷和损伤； d）目测油漆表面应符合4.13的规定。 5.2矿车主要参数检查 a）工具：平尺、卷尺； b）装置：水平轨道或专用检查台； c）方法：将矿车置于水平轨道上，测量其有关参数尺寸，应符合表1的规定。其中外形尺寸（长 ×宽×高）、轴距、牵引高公差应符合JB/T6992的规定，轮对轨距应符合JB/T8296.1~8296.5的规定。 5.3缓冲器弹簧性能试验 a）采用金属弹簧时，压缩性能试验按GB/T1239.4的规定进行； b）采用橡胶弹簧时，压缩性能试验按GB/T1684的规定进行。 5.4闭锁机构试验 将矿车置于水平轨道上，多次（最少三次）以人力分别打开左右封闭机构，观察其可靠性、灵活 性，应符合4.7的规定。 5.5制动机构试验 4 JB/T.9026-1999 对置于水平轨道上的矿车，以1.5~3.5m/s的速度匀速运行，制动时，检查制动机构的可靠性、其 性能应符合4.8的规定。 5.6连接环试验 按JB/T6992的规定进行。 5.7轮对走合试验 a）装置：轮对走合试验台（见图3）； b）方法：用电动机驱动摩擦轮或带，带动车轮以不低于500r/min的转速走合10min后，性能应 符合4.15的规定。 电动机 图3 5.8翻转试验 经上述测试合格的矿车，应以人力做空载及满载翻转试验。 5.8.1试验工具 做翻转试验时，应准备直尺、卷尺和卸载角样板等工具。 5.8.2试验装置 试验在水平轨道或试验台上进行。 5.8.3试验内容 a）空载翻转试验：翻转后应及时检测卸载角度，并验证矿车能向其纵向中心线左右任何一侧翻转 的灵活性，应符合4.17a)、4.17b)的规定； b）满载翻卸试验，应符合4.17b)、4.17c)的规定； c）矿车经空载、满载翻转试验后，各连接处不得产生永久变形，有关尺寸不得超过规定的公差值。 5.9漆膜附着力检查 a）工具：六刃刀具（见图4）、软毛刷、放大镜等； b）方法：用六刃刀具在漆膜上划互成90°的交叉线，以形成格子形（见图5），划痕时压力应均匀 无额动，以划透漆膜为准，然后用软毛刷沿着图形的两对角线，轻轻地向前、向后各刷五次，用三倍 放大镜目测漆膜上的切割表面，脱落面积应符合4.14的规定。