ICS 59. 120. 10 CCS W93 FZ 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T 93088—XXXX 代替FZ/T93088-2014 棉纺悬锭自动落纱粗纱机 Auto-doffing roving frame for cotton with suspended flyer （报批稿） 11. 27 XXXX-XX-XX 发布 XxxX-XX-XX 发布 中华人民共和国工业和信息化部 FZ/T93088—XXXX 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替FZ/T93088-2014棉纺悬锭自动落纱粗纱机，除结构调整和编辑性改动外，与 FZ/T93088-2014相比，主要技术变化如下： a)更改了规格和参数表（见4.2表1，2014年版的3.2表1）。 b）增加了锭翼锭杆下端20mm处径向圆跳动公差（见5.4.3）。 c)增加了锭翼锭杆上端安装假捻器处径向圆跳动公差（见5.4.4）。 d)更改了压掌内侧旋转半径要求（见5.4.5，2014年版的4.4.3）。 e）删除了驱动筒简管传动的万向轴摆角等要求（见2014年版的4.4.7） f）更改了筒管座中心与吊锭中心位置偏差值（见5.5.1，2014年版的4.7.1）。 g）增加了落纱时间及检测方法要求（见5.5.6、6.1.8）。 h)删除了电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能和静电放电抗扰度性能和锭翼区域要求（见2014 年版的4.8.6、4.8.7、4.8.10）。 i)更改了电气及安全（见5.8.3、5.8.4、5.8.5，2014年版的4.8.3、4.8.4、4.8.5） j)增加了安全防护和警示标志（见5.8.6、5.8.7）。 k)增加控制系统及智能化要求（见5.9.2、5.9.3、5.9.4、5.9.5、5.9.6）。 1)更改了真空度要求及检测方法（见5.10.1、6.1.14,2014年版的4.9.1、5.1.15）。 m）更改了断头率指标（见5.15，2014年版，4.14）。 n)更改了某一项目需检测若干处的合格率要求（见7.3.1，2014年版，6.3.1）。 本文件由中国纺织工业联合会提出。 本文件由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1） 归口。 本文件起草单位：赛特环球机械（青岛）有限公司、天津宏大纺织机械有限公司、卓郎（常州）纺 织机械有限公司、无锡纺织机械质量监督检验中心、常州市同和纺织机械制造有限公司、青岛骐正机械 制造有限公司、无锡宏源机电科技股份有限公司、无锡中氏机械有限公司、常德经纬摇架科技有限公司、 江南大学、国家纺织机械质量检验检测中心。 本文件主要起草人：王成吉、张淑红、李炜、沈玉兰、徐兆山、姜芊煜、何小明、何志明、彭舜、 郭明瑞、朱洁、丁峰、毕晓霞、王震、袁磊、彭宝瑛。 本文件所代替文件的历次版本发布情况： 一2014年首次发布； 一本次为第一次修订。 I FZ/T93088—XXXX 棉纺悬锭自动落纱粗纱机 1范围 本文件规定了棉纺悬锭自动落纱粗纱机的分类、规格和参数、要求、试验方法、检验规则及标志、 包装、运输和贮存。 本文件适用于棉及纤维长度在65mm以下化纤、毛、麻等纤维的纯纺、混纺的棉纺悬锭自动落纱粗 纱机的设计、生产和检验。 规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求 GB/T7111.2纺织机械噪声测试规范 第2部分：纺前准备和纺部机械 GB/T17780.1-2012纺织机械安全要求第1部分：通用要求 GB/T17780.2-2012纺织机械安全要求第2部分：纺纱准备和纺纱机械 FZ/T90001纺织机械产品包装 FZ/T90074-2021纺织机械产品涂装 FZ/T90086 纺织机械及附件下罗拉轴承和有关尺寸 FZ/T 90089.1 纺织机械铭牌第1部分：型式、尺寸及技术要求 FZ/T90089.2 纺织机械铭牌第2部分内容 FZ/T92013 SL系列上罗拉轴承 FZ/T92024 LZ系列下罗拉轴承 FZ/T92033 粗纱悬锭锭翼 FZ/T92036 弹簧加压摇架 FZ/T 92072 气动加压摇架 FZ/T92081 板簧加压摇架 FZ/T93034-2017棉纺悬锭粗纱机 FZ/T93043 棉纺并条机 FZ/T93064棉粗纱机牵伸下罗拉 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 1 FZ/T93088—XXXX 分类、 4 规格和参数 4.1分类 按落纱形式分为：内置式和外置式。 4. 2 规格和参数 规格和参数见表1。 表1 项 目 规格和参数 适纺线密度/tex 200~1250 输出、喂入下罗拉最大中心距/mm 190 牵伸形式 三罗拉皮圈牵伸 四罗拉皮圈牵伸 28、25、28 28、28、25、28 28、28、28 28、28、28、28 28.5、28.5、28.5 28.5、28.5、28.5、28.5 30、25.5、30 30、30、25.5、30 下罗拉直径/mm 32、28、32 32、32、28、32 32、30、32 32、32、28.5、32 32、32、32 32、32、30、32 32、32、32、32 28、25、28 28、28、25、28 上罗拉直径/mm 30、25、30 30、30、25、30 31、25、31 31、31、25、31 牵伸倍数 4~12 捻度范围/（T/m） 18~100 单侧 84~228 锭数/（锭) 双侧 168~456 锭距/mm 185 194 216 220 260 粗纱成形最大尺寸/mm Φ130X400 Φ135×400 Φ150×400 Φ175×400 筒管尺寸/mm Φ45X×445、 Φ56X450 锭翼工艺转速/（r/min） 1000~1500 锭翼形式 悬锭 锭杆形式 上锭杆、下锭杆 加压形式 弹簧加压、气动加压、板簧加压 喂入架型式 积极式高架导条辊 驱动方式 多电机驱动 要求 5 5.1 主要专件和部件 2 FZ/T 93088—XXXX 5.1.1上罗拉轴承应符合FZ/T92013的规定。 5.1.2 下罗拉应符合FZ/T93064的规定 5. 1.3 下罗拉轴承应符合FZ/T92024的规定。 5.1.4下罗拉轴承座应符合FZ/T90086的规定。 5.1.5弹簧加压摇架应符合FZ/T92036的规定；气动加压摇架应符合FZ/T92072的规定；板簧加压 摇架应符合FZ/T92081的规定。 5.1.6锭翼应符合FZ/T92033的规定。 5.1.7传动齿轮箱、换向齿轮箱、蜗轮箱的安装应正确，箱体内应无残留灰尘、杂质，润滑良好，无 渗漏油现象，且齿轮应啮合良好，转动轻快。 5.1.8自动加油装置工作状态应良好。 5.2传动系统 传动系统应符合FZ/T93034-2017中4.2的规定。 5.3牵伸系统 牵伸系统应符合FZ/T93034-2017中4.3的规定。 5.4卷绕系统 5.4.1 下锭杆顶端的径向圆跳动应不大于0.20mm。 5.4.2 下锭杆中心与锭翼的旋转中心同轴度应不大于1.0mm。 5.4.3 锭翼锭杆下端20mm处径向圆跳动应不大于0.20mml。 5. 4.4 锭翼锭杆上端安装假捻器处径向圆跳动应不大于0.08mm。 5.4.5 锭翼的压掌内侧旋转最小半径的范围应符合表2的规定。 表 2 项 参数 筒管尺寸/mm Φ45×445 Φ 56×450 压掌内侧旋转半径/mm 19~22 24~27 5.4.6 锭翼的压掌应定位准确、可靠，转动灵活。 5.4.7龙筋升降应平稳，无顿挫抖动现象 5.4.8 龙筋移出托手移动应准确到位、移动传动轴传动应平稳。 5.5落纱机构 5.5.1筒管的旋转中心与吊锭中心位置偏差应不大于3.0mm。 5.5.2 输送机构运行应平稳、无顿挫。 5.5.3 升降机构运行应平稳、定位准确。 5.5.4取满纱成功率应不小于99%。 5.5.5 放空管成功率应不小于99% 5.5.6 5外置式落纱时间应不大于4min，内置式落纱时间应不大于6.5min。 3 FZ/T93088—XXXX 5.6自动生头率 自动生头成功率应不小于99%。 5.7空满管交换机构 5.7.1吊锭中心与空满管交换托手中心位置偏差应不大于2.0mm。 5.7.2空满管交换过程运行应平稳、定位应准确。 5.7.3 3空满管交换成功率应不小于99.2%。 5.8电气及安全 5.8.1 电气设备的连接和布线，应符合GB/T5226.1-2019中13.1的规定。 5.8.2电气设备的导线标识，应符合GB/T5226.1-2019中13.2的规定。 5.8.3电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB/T5226.1-2019中8.2.3的规定。 5.8.4电气设备的绝缘电阻应大于1MQ。 5.8.5 电气设备的耐压强度试验，试验中不得有击穿和飞弧现象发生。 5.8.6 安全防护措施应符合GB/T17780.2-2012中5.7.8的规定。 5.8.7 警示标志应符合GB/T17780.1-2012中8.1的规