ICS 59.080.30 FZ CCS W 13 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T 64059-× X X X 代替FZ/T64059—2016 拉毛机织粘合衬 Woven adhesive interlining with napping (报批稿) ××××-××-××发布 × ×××-××-× ×实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T64059—×××× 拉毛机织粘合衬 1范围 本文件规定了拉毛机织粘合衬的术语和定义、产品分类、标记、技术要求、检验规则、标志和包 装，描述了相应的试验和检验方法。 本文件适用于以棉或涤棉混纺为原料，本白、漂白和染色拉毛机织粘合衬。 规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T3917.1纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定 GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T3923.1 纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法） GB/T4666 纺织品织物长度和幅宽的测试 GB/T 4668 机织物密度的测定 GB/T4669一2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 GB/T 5711 纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度 GB/T6152—1997 纺织品色牢度试验耐热压色牢度 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 28465 服装衬布检验规则 GB 31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 GB/T 31902 服装衬布外观疵点检验方法 GB/T31903 服装衬布产品标记、标志与包装 FZ/T 01047 目测评定纺织品色牢度用标准光源条件 FZ/T 01081 粘合衬热熔胶涂布量试验方法 FZ/T01082 粘合衬干热尺寸变化试验方法 FZ/T 01083 粘合衬干洗后的外观及尺寸变化试验方法 FZ/T 01084 粘合衬水洗后的外观及尺寸变化试验方法 FZ/T01085—2 2018粘合衬剥离强力试验方法 FZ/T 01110 粘合衬粘合压烫后的渗胶试验方法 FZ/T60031一2020服装衬布蒸汽熨烫后的外观及尺寸变化试验方法 FZ/T60034—2021 粘合衬掉粉试验方法 FZ/T 60047 服装衬布水洗尺寸变化试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 FZ/T64059 拉毛机织粘合衬 fwoven adhesiveinterlining with napping 以机织物为基布，经机械拉毛、粉点等染整加工而成的粘合衬。 4产品分类、标记 4.1产品分类 4.1.1 拉毛机织粘合衬按基布原料，可分为纯棉衬、涤棉衬。 4.1.2 拉毛机织粘合衬按用途，可分为衬衫衬、外衣衬。 4. 2 产品标记 按照GB/T31903执行。 技术要求 5 5.1分等规定 5.1.1 产品的品等分为优等品、一等品、合格品，低于合格品的为不合格品 5.1.2 产品的质量包括理化性能和外观质量。理化性能按批评等，外观质量按卷评等，以理化性能和 外观质量中最低等级评定。 5. 2 理化性能 5. 2.1 产品应符合GB18401或GB31701的规定。 5.2.2 拉毛机织粘合衬的理化性能评等规定按表1。 表1 理化性能评等规定 项 目 优等品 一等品 合格品 纬密偏差率/% 3.0~+3.0 4. 0~+4. 0 5.0~+5.0 单位面积质量偏差率/% 4.0~+4. 0 6. 0~+6. 0 8.0~+8.0 洗涤前 ≥15. 0 ≥12. 0 ≥12.0 试样宽度 洗涤后 5 cm ≥12. 0 ≥10. 0 ≥10. 0 衬衫衬 洗涤前 ≥8.0 ≥6.0 ≥6. 0 试样宽度 2.5 cm 洗涤后 ≥6. 0 ≥5.0 ≥5. 0 剥离强力/N 洗涤前 ≥12. 0 ≥10. 0 ≥10. 0 试样宽度 5 cm 洗涤后 ≥10. 0 ≥8.0 ≥8. 0 外衣衬 洗涤前 ≥6.0 ≥5.0 ≥5. 0 试样宽度 2.5 cm 洗涤后 ≥5. 0 ≥4. 0 ≥4. 0 ≥80 g/m~100 g/m² ≥70. 0 纯 棉 ≥100 g/m ≥90. 0 纬向断裂强力 /N ≥80 g/m~100 g/m² ≥180. 0 涤 棉 100 g/m² ≥200.0 ≥80g/m~100g/m ≥2.0 纬向撕破强力 纯 棉 /N ≥100 g/m ≥2.8 2 FZ/T64059- 表1 理化性能评等规定 （续） 项 目 优等品 合格品 纬向撕破强力 ≥80 g/m~100 g/m ≥4.0 涤 棉 /N ≥100 g/m ≥6.0 经向 -1. 0~+0. 5 -1. 5~+0. 5 -2. 0~+0. 5 衬衫衬 纬向 -1. 0~+0. 5 1. 5 ~+0. 5 -2. 0~+0. 5 水洗尺寸变化 率/% 经向 -2. 5 ~+0. 5 外衣衬 纬向 -2. 0~+0. 5 经向 -1. 0~+0. 5 棉 纬向 -1. 0~+0. 5 组合试样干热 尺寸变化率/% 经 向 -1. 5 ~+0. 5 涤 棉 纬 -1. 0 ~ +0. 5 向 经 -0. 3~+0. 5 -0. 5~+0. 5 -1. 0~+0. 5 组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率/% 纬向 0. 3~+0. 5 0. 5~+0. 5 -1. 0~+0. 5 组合试样洗涤后外观变化"/级 ≥4 ≥4 ≥3 上胶量偏差率/% 10.0~+10.0 -12.0~+12.0 15.0~+15.0 组合试样热熔胶渗胶 正面渗胶不允许 变色 ≥4 ≥4 ≥3-4 耐干洗 沾色 ≥4 ≥4 ≥3-4 色牢度"/级 耐皂洗 沾色 ≥3-4 ≥3-4 ≥3 耐热压 变色 ≥3-4 ≥3-4 ≥3 注1：单位面积质量在80g/m及以下的纬向断裂强力、纬向撕破强力由供需双方买卖合同商定。 注2：组合试样热熔胶背面渗胶由供需双方买卖合同商定， 注3：色牢度也可以在实际使用中不影响面料外观及服装使用为原则， 由供需双方买卖合同商定。 衬衫衬考核水洗后剥离强力，组合试样水洗后外观变化。干洗型外衣衬考核干洗后剥离强力，组合试样干洗后外 观变化；耐洗型外衣衬考核水洗、干洗后剥离强力以及组合试样水洗、干洗后外观变化。 “色牢度考核染色产品。 5. 3 外观质量 拉毛机织粘合衬的外观质量评等规定按表2。 表2 外观质量评等规定 项 目 单位 优等品 等品 合格品 幅宽≤100cm cm -1. 0~+2. 0 -1. 0~+2. 0 -1. 0~+3. 0 幅宽偏差 幅宽>100cm~130cm cm -1. 5~+2. 5 1.5~+2.5 -1. 5~+3. 5 幅宽>130cm cm -2.0~+3. 0 -2. 0~+3. 0 -2. 0~+4. 0 同类布样 级 ≥4 ≥4 ≥3-4 色差 参考样 级 ≥3-4 ≥3 ≥3 3 FZ/T64059 XXX× 表2 外观质量评等规定（续） 项 目 单位 优等品 一等品 合格品 箱内卷与卷 级 ≥4 ≥3-4 ≥3 色差 包装 箱与箱 级 ≥4 ≥3-4 ≥3 纬斜 0'S> ≤4. 0 ≤6.0 衬衫衬≤8 幅宽≤100cm 个/100m ≤14 ≤18 外衣衬≤10 采用 衬衫衬≤12 局部 结辫 幅宽>100cm~130cm 个/100m ≤16 ≤24 性疵 外衣衬≤14 或标 点 记 幅宽>130cm 个/100m ≤16 ≤18 ≤28 掉粉 按FZ/T60034—2021执行 明显的松紧边、轧皱等影响布面不能平摊 不允许 不允许 不允许 明显的通匹疵、反面明显透点 顺降一个等 顺降一个等 顺降一个等 散布性症疵点 拉毛条花 不影响外观 不影响外观 影响外观 拉毛风格 符合要求 符合要求 符合要求 一剪二段 二剪三段 三剪四段 每卷允许段数、段长 每段不低于10m 每段不低于5m 每段不低于5m 注1：色差评定以拉毛面为准。 注2：幅宽≤100cm，1.5cm及以内的疵点不结辫；幅宽>100cm，2.0cm及以内的疵点不结辫。 6试验和检验方法 6.1密度检验方法按GB/T4668执行，纬密偏差率按式（1）计算，计算结果按GB/T8170修约至小 数点后一位。 D=1 (1) D. 式中： 拉毛机织粘合衬的纬密偏差率； Di- 拉毛机织粘合衬的纬密实测值，单位为根每10厘米（根/10cm）； 拉毛机织粘合衬的纬密标称值，单位为根每10厘米（根/10cm）。 注：拉毛机织粘合衬的纬密标称值为客户要求或设计值，由供需双方买卖合同商定。 6.2单位面积质量试验方法按GB/T4669一2008中方法6执行，单位面积质量偏差率按式（2）计算， 计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。 m, -mo ×100% =D (2) mo 式中： 拉毛机织粘合衬单位面积质量偏差率； G 拉毛机织粘合衬单位面积质量实测值，单位为克/平方米（g/m）； m1 拉毛机织粘合衬单位面积质量标称值，单位为克/平方米（g/m"） mo 注：拉毛机织粘合衬的单位面积质量标称值为客户要求或设计值，由供需双方买卖合同商定。 6.3剥离强力试验方法按FZ/T01085