ICS 37.100.10 J87 备案号：23144—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10827—2008 印刷机械 卷简装饰纸凹版印刷机 PrintingmachineryReeldecoratepapergravurepress 2008-02-01发布 2008-07-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10827—2008 目 次 前言 .II 范围 2规范性引用文件， 3型式、基本参数、型号和名称 3.1 型式 3.2 基本参数 型号和名称， 3.3 4 要求.. 4.1 一般要求. 4.2 使用性能. 装配精度.. 4.3 4.4 综合要求 2 4.5 电气安全性能， 4.6 外观质量， 试验方法. 3 5.1 装配质量.. 5.2 空运转试验 3 5.3 机械安全性能检查 5.4 电气安全性能检查 3 5.5 外观质量 5.6 走料试验 5.7 印刷试验， 噪声试验 5.8 6 检验规则... 6.1 出厂检验， 6.2 型式试验. 5 7标志、包装、运输和贮存 5 7.1 标志， 7.2 包装 7.3运输， 7.4贮存... ..6 附录A（规范性附录）产品印刷质量的检测和评定方法 附录B（规范性附录）机架组合精度的检测方法 .8 附录C（规范性附录）压印滑块组合精度的检测方法. 附录D（规范性附录）收卷质量松紧度及端面平整度检测方法 .10 表1基本参数. 2 表2凹印机的使用性能， 表3印刷用料品种规格.. 1 JB/T10827—2008 前 言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。 本标准附录A、附录B、附录C、附录D均为规范性附录。 本标准负责起草单位：浙江美格机械有限公司、中山松德包装机械有限公司、北京印刷机械研究所。 本标准参加起草单位：宁波欣达印刷机器有限公司。 本标准主要起草人：刘国方。 本标准参加起草人：左光申、蔡康强。 本标准为首次发布。 I JB/T10827—2008 印刷机械卷筒装饰纸凹版印刷机 1范围 本标准规定了印刷机械卷筒料装饰纸凹版印刷机（以下简称凹印机）的型式、基本参数、型号和名 称、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明、包装、运输和贮存。 本标准适用于卷筒料装饰纸机组式凹版印刷机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191 包装储运图示标志（GB/T191—2000，eqvISO780：1997） GB2894 安全标志（GB2894—1996，neqISO3864：1984） GB/T4879-1999防锈包装 GB5226.1—2002 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1一2002，IEC 60204-1:2000，IDT) GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB 9969.1 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14436 工业产品保证文件总则 JB/T3090E 印刷机械产品型号编制方法 3型式、基本参数、型号和名称 3.1型式 3.1.1产品由放料、放料牵引、印刷、涂布、干燥、收料牵引、收料等主要部分组成。 3.1.2按印刷色数分： a）单色机一一在一个印刷过程中印刷机在承印物表面实现单色印刷。 b）多色机一一在一个印刷过程中印刷机在承印物表面实现单色或多色正、反面印刷与涂布。 3.1.3按印刷单元传动方式分： a）机械轴传动一一所有印刷单元使用一个主电动机和主轴来驱动或部分印刷单元使用主电动机和 主轴来驱动而其他单元采用各自电动机独立驱动。 b）电子轴传动一一每一个印刷单元使用一个电动机来驱动（也可称独立传动式）。 3.1.4按控制方式分： a）自动控制一一张力控制、套准控制、交接料三大系统均使用自动控制。 b）半自动控制一一张力控制、套准控制、交接料三大系统至少有一个不是使用自动控制。 3.2基本参数 按表1规定。 JB/T10827—2008 表1基本参数 项目名称 基本参数 最大适印卷材宽度 mm 1300、1600、1800、2000、2200、2500 最高印刷速度 m/min 120、150、180、200 适应卷材定量 纸张g/m² 30~450 最大放卷和收卷直径 mm 800、1000、1250、1600、1800、2000 3.3 型号和名称 产品的型号和名称应符合JB/T3090的规定： (T) AZJ X A 改进次数（A、B、C、） 最大适印物宽度（单位为mm） 反面印刷色数（1、2、3、） 正面印刷色数（1、2、3、） 卷筒料机组式（纸张）凹版印刷（涂布）机 注1：产品名称中承印物为纸张时，需要注明“纸张”。 注2：有涂布功能时，产品名称中应注明为“涂布”机。 4要求 4.1一般要求 凹印机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2 使用性能 4.2.1凹印机使用性能成品质量应符合表2的规定。 表2凹印机的使用性能 项目名称 质量要求 色组间纵向、横向套印误差 一般≤0.20mm 色组间正反面套印误差 ≤0.50mm 印品表面质量 图文清晰、无明显刀丝、无脏点、干燥充分、油墨固着牢靠 从开机至套准的废品长度 ≤凹印机走料长度的2倍 废品长度 自动交接纸的废品长度 ≤20m 高速对接纸间隙 ≤4mm 收卷质量 松紧度合适、边缘整齐，端面平整 速度调整 启动速度到最大速度可调 4.2.2 印刷稳定后，印品的合格率不小于95%。 4.3装配精度 4.3.1印版滚筒装配后，工作外圆柱面对其回转轴线的径向圆跳动量不得大于0.04mm。 4.3.2各色印版滚筒装配后，相邻色组版滚筒之间的平行度误差不大于0.05mm/m。相邻导向辊轴线之 间的平行度误差不得大于0.05mm/m。 4.4综合要求 4.4.1 凹印机应运转平衡，传动系统工作正常，无异常声音。 4.4.2 操作系统灵敏可靠，执行机构动作协调准确，无卡阻或自发性移动。 2 JB/T10827—2008 4.4.3润滑系统油路畅通，不得渗漏。 4.4.4传动系统、干燥系统、电气系统应具有安全可靠的安全防护装置。 4.4.5 轴承工作温升不得高于35℃。 4.4.6放料、走料平稳，牵引张力调节灵敏，导向辊转动灵活，收料整齐能适应印刷要求。 4.4.7 产品气路、水路及供墨系统的管道，阀门应密封良好，供气、供水、供墨正常，工作可靠。 4.4.8 工作噪声不得大于85dB（A）。 4.4.9 刮刀部、印刷部应具有适当的防水、防污装置。 4.5电气安全性能 4.5.1 电气系统布线整齐，各种标记应齐全、正确、排列有序，接头牢固。 4.5.2 电气系统工作正常、可靠。 4.5.3 电气设备和机械的所有裸露导体件都应连接到保护接地电路上。 4.5.4 在动力电路导线和保护接地电路间施加500Vd.c时测得的绝缘电阻不应小于1M2。 4.5.5 电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少1s时间的耐压试验，工作在或低于 PELL电压的电路除外。 4.5.6 5在距离溶剂性油墨泵和墨槽500mm的空间内所有电气元件（包括照明灯具）必须具有防爆性能。 4.5.7必要时机器必须有防火自动检测、紧急停车装置。 4.5.8 易产生静电的部位须有静电消除装置，确保静电消除。 4.6外观质量 4.6.1外露非加工表面不应有气孔、凸瘤、凹陷 4.6.2、外露加工表面不应有锈蚀、磕碰和划痕。 4.6.3发蓝件、电镀件无明显划痕 4.6.4使用溶剂性油墨的凹印机，其印刷单元的下墙板和附近的控制柜必须采用耐溶剂性油漆。 5试验方法 5.1 装配质量 装配质量检验遵照附录A规定的方法检测印版滚筒和导向的装配质量符合4.3的规定 5.2空运转试验 5.2.1机器以最高印刷速度的30%和70%分别连续运转60min和90min，以最高速度连续运转30min。目 测检查运转情况应符合4.4.1~4.4.4的规定。 5.2.2用点温计检测轴承工作温升应符合4.4.5的规定。 5.3机械安全性能检查 危险部位的安全防护应符合4.5的要求，安全防护标志应符合GB2894的规定。 5.4电气安全性能检查 5.4.1目视检查电气布线应符合4.5.1的规定。 5.4.2 检查电气系统工作运行应符合4.5.2的规定。 5.4.3按GB5226.1一2002中19.2的试验方法，检查保护接地电路的连续性，应符合4.5.3的规定。 5.4.4 按GB5226.1一2002中19.3的试验方法，测得的绝缘电阻应符合4.5.4的规定。 5.4.5# 按GB5226.1一2002中19.4的试验方法，其耐压强度应符合4.5.5的规定。 5.4.6# 检查机器防爆性能装置，应符合4.5.6的规定。 5.4.7 检查机器安全防火性能装置，应符合4.5.7的规定。 5.4.8 3检查静电消除装置符合4.5.8的规定。 5.5外观质量 目测检查产品的外观质量应符合4.6的规定。 3 JB/T10827—2008 5.6走料试验 以最高印刷速度的70%的速度连续输送一卷宽度为机器最大适应卷材，符合表1规定的任意一种材 料进行走料，目测检查走料情况应符合4.4.6的规定。 5.7印刷试验 5.7.1试验