ICS 25.120.20 JB J 62 备案号：215672007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10756—2007 小模数渐开线花键滚轧机 Fine-pitch involute spline rolling machine 2008-01-01实施 2007-08-01发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10756—2007 目 次 前言 1 范围. 规范性引用文件 2 3技术要求.. 3.1基本要求. 3.2安全与防护的要求 3.34 铸、锻、焊件质量的要求 3.4加工质量的要求 3.5 装配质量的要求， 3.6 液压系统的要求 3.7 外观质量的要求 3.8 精度要求及检验方法 3.9 噪声， 验收检验 4.1 检验总则。 4.2 基本参数的检验 4.3 安全与防护检验 4.4 加工及装配质量的检验， 4.5 空运转试验 4.6 负荷试验。 4.7 精度检验 4.8其他. 5检验规则 5.1出厂检验. 5.2型式试验.. 6包装、标志、运输 1 JB/T10756--2007 前言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准主要起草单位：青岛生建机械厂。 本标准主要起草人：梅松芳、郑全刚、范广梅、厉春燕。 本标准为首次发布。 II JB/T10756—2007 小模数渐开线花键滚轧机 1范围 本标准规定了小模数渐开线花键滚轧机（以下简称滚轧机）设计、制造、检验、包装和运输的要求。 本标准适用于两主轴作同步同方向回转，并作水平方向对中（或相对）运动的滚轧机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2000，eqVISO780：1997） GB/T3478.11995圆柱直齿渐开线花键模数基本齿廊公差（eqvISO4156：1981） GB/T3766液压系统通用技术条件（GB/T3766--2001，eqVISO4413：1998） GB/T5106圆柱直齿渐开线花键量规 GB5226.12002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2000，IDT） GB/T7935液压元件通用技术条件 GB/T10923--1989锻压机械精度检验通则（neqISO230-1：1986） GB/T13306 标牌 GB17120—1997锻压机械安全技术条件 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T3623 锻压机械噪声测量方法 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T9954锻压机械液压系统清洁度 3技术要求 3.1基本要求 3.1.1滚轧机应符合本标准的规定，并应按规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2滚轧机的各部件及装置应布局合理、造型美观、操作方便、便于维修。 3.1.3滚轧机出厂时应备有必需的附件。特殊附件和易损件的供应由供需双方商定，随机供应或单独 定货。 3.1.4滚轧机的外购配套件（包括液压、电气、轴承、密封件等）应符合相关标准的规定，并应取得 合格证。 3.1.5滚轧机随机技术文件应符合有关标准的规定。 3.2安全与防护的要求 3.2.1滚轧机应有可靠的安全防护装置，并应符合GB17120的有关规定。 3.2.2液压系统应有可靠的超载保护装置。超载时，应能保证有关零件不遭破坏。 3.2.3滚轧机在运行时容易松动的零件，应有可靠的防松措施。 3.3铸、锻、焊件质量的要求 3.3.1滚轧机上的所有铸件、锻件、焊接件均应符合有关标准规定。对不影响使用和外观的缺陷，在 保证质量的条件下允许按有关规定进行修补。 1 JB/T10756—-2007 3.3.2铸件、焊接件的非加工表面应平整，外露非加工表面的直线度允差在任意600mm长度上不应大 于3mm。 3.4加工质量的要求 3.4.1加工零件的质量应符合设计图样、工艺和有关标准的规定。 3.4.2加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕碰、划伤和其他缺陷。 3.4.3图样上未注明公差要求的加工尺寸，应符合有关标准的规定。 3.4.4采用刮研法加工的零件表面，其刮研点应均匀，不应留有切削痕迹。用配合面（或研具）作涂 色法检验，在100cm²面积内平均计算，每25mm×25mm面积内的接触点数不得少于表1的规定。 表1 单位：mm 导轨宽度 《120 >120 8 9 注1：两配合件的结合面如为一组不同宽度的导轨，按宽导轨的规定点数检验。 注2：个别的25mm×25mm面积内的最少接触点数，不得少于规定点数的一半。 注3：检验接触点介质为红丹涂料。 3.4.5两配合件的结合面一个是刮研面，另一个是机械加工面，用配合件的机械加工面检验刮研面的 接触点数时，不得少于表1中规定点数的75%。 3.4.6两配合件的结合面均为机械加工面时，应用涂色法检验接触情况，接触应均匀，导轨和主轴可 作交错角调整的结合面，其接触面积在长度上不少于70%，在宽度上不少于50%。 3.5装配质量的要求 3.5.1滚轧机应按装配工艺规程进行装配，装配到机器上的零、部件（包括外购件、外协件）均应符 合质量要求。不允许装入图样上未规定的垫片、套等零件。 3.5.2滚轧机的重要固定结合面，如主轴支座与调整板、调整板与座体、座体与滑座、滑座与导轨、 导轨与机身等结合面应紧密贴合。预紧牢固后用0.04塞尺进行检验，允许塞尺塞入深度不大于接触面 宽度的1/4，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不大于周长的1/10。 3.5.3中心距及牙位调整用的手柄反向空程不应超过1/10转。 3.5.4液压、润滑、冷却系统的管路通道及充液装置和油箱的内表面，在装配前均应进行除锈去污处 理。 3.5.5全部管路、管接头及其他连接的密封处，均应连接可靠，密封良好，不应有油液的外漏（渗） 现象。 3.5.6电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.6液压系统的要求 3.6.1滚轧机液压系统的技术要求应符合GB/T3766的规定，并按额定压力的1.25倍进行10min保压 试验，不应有渗漏、零件损坏等不正常现象。液压系统采用的液压元件应符合GB/T7935的规定。 3.6.2液压系统的清洁度应符合JB/T9954的规定。 3.6.3液压传动部件在工作速度范围内不应发生振动、爬行、停滞和明显的冲击现象。 3.7外观质量的要求 3.7.1滚轧机的外表面不应有图样上未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 3.7.2滚轧机零部件的外露结合面的边缘和门盖边缘应整齐匀称、不应有明显的错位。其错位量和不 匀称量不应超过表2的规定。 2 JB/T10756—2007 表 2 单位：mm 零部件的外露结合面、门盖边缘尺寸 允许错位量 错位不勺称盘 00S> 1 1 >500~1000 2 1 >1000 3 1.5 3.7.3液压、润滑、冷却系统的外露管路及电气线路不应与运动零件发生摩擦，并应布置紧凑，排列 整齐，必要时应用管夹固定，管子不应压扁或打折。 3.7.4沉头螺钉不应突出于零件外表面。固定销一般应略突出于零件外表面。螺栓尾端应突出于螺母， 但突出部分不应过长及参差不齐。 3.7.5外露的的焊缝要平直均匀。 3.7.6镀件、发蓝件色调应一致，不应有褪色、脱落现象。 3.7.7滚轧机的涂漆应符合有关标准的规定。不同颜色的油漆分界线应清晰，可拆卸的装配结合面的 接缝处在涂漆后应切开，切开时不应扯破边缘。 3.7.8滚轧机上应有标牌（铭牌、润滑牌）。标牌的型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，形象化符 号应符合JB/T3240的规定。各标牌的字体、符号应清晰、固定位置应正确、牢固、平直、整齐。 3.8精度要求及检验方法 3.8.1滚轧机的精度检验应符合GB/T10923的规定。 3.8.2几何精度应符合表3的规定。 表 3 检验 压力范围 允差 检验 序号 简 图 检验方法 项目 KN mm 参照GB/T10923—1989中5.6.1.2.1 的规定，将带有平基面的指示器固定 在机身台面上，使指示器测头触及靠 主轴的径向 近阻尼器和轴端的主轴表面上，缓慢 G1 125~400 0.02 指示器 圆跳动 旋转主轴，分别测取读数，指示器读 数的最大差值为径向圆跳动的数值 左、右主轴分别检验 参照GB/T10923-—1989中5.4.1.2.3 的规定，将带有平基面的指示器放在 床身台面上，使指示器测头触及主轴 主轴轴线对 的上表面，沿轴向平移指示器，指示 机身台面的平125~4000.03 指示器 器读数的最大差值为平行度数值 G2 行度 左、右主轴分别检验 3 JB/T10756—2007 表3 (续) 检验 压力范围允差 检验 序号 简 图 检验方法 项目 kN 工具 mm 参照GB/T10923—1989中5.4.3.2 的规定，将带有平基面的指示器放在 两主轴轴线 床身台面上，使指示器测头分别触及 G3 125~400 0.04 指示器 的等高度 两主轴的上表面，测量位置应在主轴 的中间部位，指示器读数的最大差值 为等距度数值 调整两主轴中心间距最大，用游标 两主轴最大 αt2 卡尺在两主轴间滑动，读取数值后计 中心间距 算最大间距amax 游标 125~400 G4 卡尺 调整两主轴中心间距最小，用游标 两主轴最小 卡尺在两主轴间滑动，读取