ICS25.080.99 JB J59 备案号：19049—2006 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10625—2006 20J12374 激光选区烧结快速成形机床 技术条件 Selective laser sintering prototyping machines -Technical requirements 2006-10-14发布 2007-04-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10625—2006 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3术语和定义， 附件与工具。 4 5 安全防护及环境保护 6加工和装配质量 6.1 一般要求. 6.2 零部件加工和装配. 6.3 清洁度 6.4 重要基础结构件 6.5 主要件 7 机床运转试验 7.1 机床空运转试验 7.2 机床负荷运转试验， 8机床加工精度检验及评估方法， 8.1 一般要求..… 8.2样件加工， 8.3精度测试与评估方法 9标志与使用说明书. 10包装、运输与贮存. 10.1 包装 10.2 运输 附录A（规范性附录）试件精度测试及评估方法.. A.1测试件的结构和尺寸 A.2试件制作.. A.3 试件精度测量.. A.4测试数据的统计分析 A.4.1 EDF图的应用. A.4.2 CED图的应用， A.5合格判据 图A.1试件精度测量位置示意图 图A.2EDF图（示意图） 图A.3 CED图（示意图） 表1机床空运转试验项目 表A.1试件精度测试表.. 表A.2 偏差频次统计表. 表A.3 误差累积百分比统计表 JB/T10625—2006 前言 请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国特种加工机床标准化技术委员会（SAC/TC161）归口。 本标准起草单位：北京隆源自动成型系统有限公司、苏州电加工机床研究所。 本标准主要起草人：冯涛、王亚、于志三、傅初森。 本标准是首次发布。 III JB/T10625--2006 激光选区烧结快速成形机床 技术条件 1范围 本标准规定了激光选区烧结快速成形机床的附件与工具、安全防护及环境保护、加工和装配质量、 机床运转试验、机床加工精度检验及评估方法、标志与使用说明书以及包装、运输与贮存的技术要求。 本标准适用于以粉末为成形材料的激光选区烧结快速成形机床（以下简称“机床”）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191—2000包装储运图示标志（eqvISO780：1997） GB2894安全标志（GB2894—1996，neqISO3864：1984） GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1一2002/EC60204-1 2000，EC60204-1:2000，IDT) GB9969.1工业产品使用说明书总则（GB9969.1--1998） GB/T13306—1991标牌 GB/T14896.7一2004特种加工机床术语第7部分：快速成形机床 GB/T16769-1997金属切削机床噪声声压级测量方法 GB18490激光加工机械安全要求（GB18490—2001，eqvISO11553：1996） GB/T18569.12001机械安全减小由机械排放的危害性物质对健康的风险第1部分：用于机 械制造商的原则和规范（eqvISO14123-1：1998） GB/T18569.2一2001机械安全减小由机械排放的危害性物质对健康的风险第2部分：产生验 证程序的方法学（eqvISO14123-2：1998） JB/T8356.1一1996机床包装技术条件 JB/T8356.2一1996机床包装箱 JB/T8356.3一1996机床包装用中、小木箱 JB/T8832—2001 机床数控系统通用技术条件 JB/T98741999金属切削机床装配技术条件 JB/T 9875--1999 金属切削机床随机技术文件的编制 3术语和定义 GB/T14896.7中确立的术语和定义适用于本标准。 4附件与工具 4.1机床应随机供应下列附件和工具： a）成套常用工具： b）远红外加热灯管。 4.2根据用户要求，可按协议供应机床上使用的其他附件。 4.3应随机供应一定数量的专用成形材料。 JB/T10625—2006 5安全防护及环境保护 5.1机床在设计时应按照GB/T18569.1所规定的原则，考虑其排放有害性物质对健康的风险，并采取 措施加以抑制和防护。有害性物质浓度的测定方法按GB/T18569.2的规定。 5.2机床激光系统应确保过热、超温、断电等自动保护功能可靠、有效，并应通过人工方式才能复位。 5.3外露带电端子均应有防尘、防水保护。 5.4浮粉收集装置应确保成形区内的浮粉不外泄。 5.5机床激光系统的安全防护要求应符合GB18490一2001中第4章～第6章的规定：机床电气系统 的安全防护要求应符合GB5226.1的规定；机床的其他安全防护要求应符合有关标准的规定。 6加工和装配质量 6.1一般要求 设计与制造机床时，本标推中未规定的项目还应符合JB/T9874的规定。电气系统应符合GB5226.1 的规定。 6.2零部件加工和装配 6.2.1零件的加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕碰、划伤和其他缺陷。 6.2.2零件的易磨损部位应采取耐磨措施。导轨、丝杠等易被粉尘污染的部件，应设防护装置。 6.2.3金属构件内表面涂防锈漆，外露表面应喷涂油漆或喷塑处理。 6.2.4运动中有可能松脱的零、部件应有防松装叠。 6.2.5所有光学镜片的反射面不应有划痕；所有光学器件均应氧化处理，防止激光反射。 6.3清洁度 6.3.1机床的滑动及滚动配合面、结合缝隙、同步齿形带啮合部位、滚动轴承、滑动轴承等在装配过 程中应仔细清洗干净，无可见锈蚀、污物等。 6.3.2所有光学镜片的反射面不应有污物、油迹。 6.3.3电气控制箱内不应有切屑、杂物及污物等。 6.4运要基础结构件 6.4.1下列基础结构件为重要基础结构件： a）机架： b）工作台； c）各坐标轴滑板。 6.4.2重要基础结构件应进行消除内应力处理。 6.5主要件 6.5.1机床的主要件为： a）Z轴传动副； b）Z轴导轨副； c）激光器及振镜； d）铺粉机构导轨副： e）铺粉机构传动副。 6.5.2机床的主要件应确定直接影响产品性能、精度、寿命和可靠性的关键项目。 6.5.3机床的主要件关键项目的合格率应达到100%。 7机床运转试验 7.1机床空运转试验 机床空运转试验按表1进行。其中电气装置（含电气控制及数控装置）中的供电电源适应能力试验 2 JB/T10625—-2006 运行试验以及噪声试验为例行检验，其余为常规检验。 表1机床空运转试验项目 试验项目 试验方法及要求 序号 分别对Z轴升降、刮平铺粉运动在每一方向做低速、中速及高速变换， Z轴升降、刮平铺粉运动速度变换试验 试验其运动的平稳性和功能的可靠性。同时对该两种运动进行给定距离 及给定距离移动试验 移动试验，验证平稳性和可靠性。 分别对乙轴升降机构的升、降方向快速运动至极限位置时应能自动停 Z轴升降机构的限位及销粉行程定位 止，验证其功能的可靠性；分别向铺粉辊双方向极限行程位置运行，验 试验 证其定位、启停可靠性。 分别按X、Y的正、负方向做低速、中速、高速全程扫描，试验其运 振镜扫描试验 动的平稳性和功能的可靠性。 通电后检查各指示灯、显示磐、继电器等的工作状态是否正常。操作 电器检查 程序按使用说明书。 供电电源适应能力试 按GB52.26.1-2002中4.3.1规定的条件进行试验，调节交流供电电 验 压分别为额定值的110%和90%，运行2h，应无故障。 电气装置（含 急停器件试验 急器件动作五次，应符合GB5226.1—2002中10.7的规定。 验证反向间谅补偿、位登补偿、精度误差反馈修正、自动定位、自动 电气控制及数 主要效控功能及激光 控装置） 归零、当前位空显示、层数显示、停电记忆保护、自动编程、自动完成 器保护功能试验 停机、自动控制保护激光器等功能的可靠性。 先在室温下断续运行24h，断续次数不少于10次，每次间隔不少于 运行试验 30min。再在40℃土2℃时连续运行24h。各循环中电源电压波动两次， 分别为200V、4h，240V、8n，累计四次循环共48h，系统应无故障。 1）在成形区圈绕中心点90%范围内，温度偏差小于8℃： 加热区温度控制试验 5 2）超温自动断电。 在机床最大标称扫描速度下用激光功率计测盘激光功率，激光功率不 激光功率试 激光功率变化试验 大于激光器额定功率的80%时，应能正常制件。 验 激光功率损耗试验 在焦平面处激光输出功率损耗不大于设定功率的60%。 安全防护试验 按GB5226.1、GB/T18569.1～18569.2和GB18490的规定。 7 机床噪声声压级不应大于6CdB（A)。噪声声压级的测量方法按GB/T 噪声试验 16769的规定。机床运行时不应有尖叫声和冲击声。 7.2机床负荷运转试验 7.2.1最大制件效率试验 按技术文件规定的最大制件效率连续工作10min，应能正常制件。 7.2.2连续成形制件试验 选取制作时间为48h以上的样件作连续