ICS 07.060 HY A 45 中华人民共和国海洋行业标准 HY/T073-2003 卷式超滤技术 卷式超滤膜元件 Spiral wound ultrafiltration technology- Spiral wound ultrafiltration membrane element 2003-09-03发布 2003-10-01实施 国家海洋局：发布 153 HY/T073—2003 前 言 HY/T073《卷式超滤技术》分为两个部分： -第1部分：平板超滤膜； 一第2部分：卷式超滤膜元件。 本部分为HY/T073的第2部分，本部分的截留分子量测试方法参考了美国ASTME-1343一90 《评价平板超滤膜截留分子量的标准试验方法》，产水量测试方法参考了日本标准化协会JISK-821- 1990《超滤组件产水量的试验方法》。引用了HY/T050—1999《中空纤维超滤膜测试方法》中的有关测 试方法。 本标准中的附录A为规范性附录。 本标准由国家海洋局杭州水处理技术研究开发中心提出并起草。 本标准由国家海洋标准计量中心归口。 本标准主要起草人：任德谦、何吕生。 154 查标准上建标网 ww i z321. net HY/T073-2003 卷式超滤技术 卷式超滤膜元件 1范围 本标准规定了卷式超滤膜元件的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于水溶液分离系统的卷式超滤膜元件系列产品。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T13264不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 HY/T072—2003卷式超滤技术平板超滤膜 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 膜元件 membraneelement 由膜、支撑体及流道材料组合而成的膜分离单元。 3.2 产水量 waterpermeateflowrate 单位时间内透过膜元件的产品水水量。 4产品分类 4.1卷式超滤膜元件按供给液流道大小分为A、B两种型号。 -A型，供给液流道间隙等于或小于1mm； -B型，供给液流道间隙大于1mm。 4.2卷式超滤膜元件分为S1010和S2010两种规格。 a） S1010膜元件——直径100mm，长度1016mm； b）S2010膜元件—直径200mm，长度1016mm。 4.3型号、规格表示如下： 155 HY/T073—2003 膜材料代号，以大写的缩写英文字母表示； 截留分子量代号，以被截留物质原子质量单位 的千分之二数表示； 流道大小，以大写的英文字母“A、B”表示； 膜元件长度，以长度的百分之一数表示；（单位：mm） 膜元件直径，以直径的十分之一数表示；（单位：mm) 膜元件形式，以大写的英文字母“S”表示； 示例1： 膜材料为聚砜； 截留分子量为1000μ； 流道为“A”型，间隙小于或等于1mm； 膜元件长度为1016mm； 膜元件直径为100mm； 卷式 示例2： 20 PAN 膜材料为聚丙烯腈； 截留分子量为20000μ； 流道为“B”型，间隙1mm以上； 膜元件长度为1016mm； 膜元件直径为200mm； 卷式 5技术要求 5.1 元件外表面应完整，无破损，无伤痕。 5.2元件外层应有较好的机械强度，在压力不大于0.7MPa时不变形，不破裂。 5.3 膜元件的产水量应达到表1～表4所示值。 5. 4 膜元件标称的截留分子量对具有相同分子量溶质的截留率应大于90%。 5. 5 膜元件在被处理液中浸泡24h，外观及性能不发生变化。 5.6 过滤介质为水溶液时，有效使用寿命应在1a以上。 156 查标准上建标网 www i z321. net HY/T073—2003 表1S1010-A型膜元件 型号 S1010-A1 S1010-A6 S1010-A20 S1010-A50 S1010-A100 标称截留分子量 1 000 6000 20 000 50 000 100 000 产水量(L/h) 450~600 600~700 700~800 800~900 900~1000 测试条件： a）测试时供给水的堵塞指数（SDIis）≤4； b）测试温度为(25士0.5)℃； c）测试压力： A1、A6为(0.40±0.05)MPa; A20为(0.30±0.05)MPa; A50、A100为(0.20±0.05)MPa。 表2S2010-A型膜元件 型号 S2010-A1 S2010-A6 S2010-A20 S2010-A50 S2010-A100 标称截留分子量 1 000 6 000 20 000 50 000 100 000 产水量(L/h) 1600~1700 2000~2100 2400~2500 2700~2800 3000~3200 测试条件： a）供给水的堵塞指数(SDIis)≤4 b）温度为（25士0.5)℃； c)测试压力： A1、A6为(0.40±0.05)MPa; A20为(0.30±0.05)MPa A50、A100为(0.20±0.05)MPa。 表3S1010-B型膜元件 型号 S1010-A1 S1010-A6 S1010-A20 S1010-A50 S1010-A100 标称截留分子量 1 000 6000 20 000 .50 000 100 000 产水量(L/h) 450~550 550~650 650~750 750~850 850~950 测试条件： a）供给水的堵塞指数（SDIis）≤4； b）温度为（25±0.5)℃； c）测试压力： A1、A6为(0.40±0.05)MPa; A20为(0.30±0.05)MPa; A50、A100为(0.20±0.05)MPa 表4S2010-B型膜元件 型号 S2010-A1 S2010-A6 S2010-A20 S2010-A50 S2010-A100 标称截留分子量 1 000 6 000 20000 50 000 100 000 产水量(L/h) 1500~1600 1900~2000 2300~2400 2600~2700 2900~3100 测试条件： a）供给水的堵塞指数(SDIis)≤4； b）温度为（25±0.5)℃； c）测试压力： A1、A6为(0.40±0.05)MPa; A20为(0.30±0.05)MPa; A50、A100为(0.20±0.05)MPa。 157 HY/T073—2003 5.7 制造膜元件用的超滤膜应是经过灭菌、特种药液处理的干态膜。 6试验方法 6.1 元件外表的检测。 用目测法检查膜元件的完整性，有无破损和伤痕。 6.2产水量及截留率的测试 6.2.1试验原理 在一定压力下，利用膜两侧的压力差把不同分子量的物质进行浓缩和分离。 6.2.2测试装置 6.2.2.1仪器设备： 测试液容器100L； 增压泵流量6000L/h，扬程小于60m； -流量计1.6L/h~1600L/h，6L/h~6000L/h； 压力表0MPa~0.6MPa2.5级； 分光光度计，测光最大允许误差0.5%； 光电比色计，测光最大允许误差0.5%； 分析天平负荷20g，感量0.1mg；负荷1kg，感量1mg； 真空干燥箱； 干燥器； 容量瓶A级10、50、50（棕色）、100、1000mL； 移液管0mL~5mL（刻度），10mL（大肚）； 烧杯100mL； 秒表等。 6.2.2.2测试装置的构成 膜元件性能测试装置示意图见附录A。 6.2.3主要试剂材料： 按HY/T072—2003中6.3.2。 6.2.4测试步骤 6.2.4.1产水量的测试 测试水注人测试液容器中，水温控制在（25士0.5)℃。 起动增压泵，令测试水通过超滤膜元件，调节调压阀使膜组件进口压力表指针稳定在5.3中表 1～表4规定的测试压力值，读取流量计显示的数值，即为该膜元件的产水量。 6.2.4.2 截留率的测试 按HY/T072—2003附录B的规定进行试剂、标准溶液、样品溶液的配制和标准曲线的制作。 a) b) 用配制好的样品溶液按5.3表1～表4给定的测试条件进行测试，运转10min后收集超滤液 和原液，测定其光密度，并从标准曲线上查得相应的浓度。 按HY/T072--2003的6.3.4.2b)计算截留率。 c） 7 检验规则 检验分出厂检验和型式检验。 7.1出厂检验 7. 1. 1 超滤膜元件在出厂前应进行出厂检验。 7.1.2出厂检验项目、要求及方法见表5。 158 查标准上建标网 ww iz321. net HY/T 073--2003 表5出厂检验项目、要求及方法 序 鲁 检验项目 要 求 方 法 1 外观 见5.1 见6.1 2 产水量 见5.3 见6.2.4.1 3 截留率 见5.4 见6.2.4.2 7.1.3膜元件外观应进行全检。 7.1.4产水量和截留率按GB/T13264进行抽样检验。 7.1.4.1组批原则 a）用相同的制膜液配方和相同的制膜工艺条件制成的膜，在相同的卷制工艺条件下生产的卷式 超滤膜元件组成一检查批。 b） 每一检查批不大于250个。 7.1.4.2抽样方案 采用GB/T13264中P。=0.98、P,=35正常检查一次抽样方案。 7.1.4.3样本的