(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123350902.2 (22)申请日 2021.12.28 (73)专利权人 东莞市新键合高分子科技有限公 司 地址 523000 广东省东莞 市东坑镇小塘工 业二路19号3号楼 (72)发明人 王志兵　 (74)专利代理 机构 东莞市卓易专利代理事务所 (普通合伙) 44777 专利代理师 陈海祥 (51)Int.Cl. B29C 48/395(2019.01) B29C 48/82(2019.01) B26D 1/06(2006.01) B26D 7/26(2006.01) (54)实用新型名称 一种用于塑胶造粒的塑胶挤出机成型装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种用 于塑胶造粒的塑 胶挤出机成型装置， 包括挤出组件， 挤出组件的 上表面开设有进料通孔， 挤出 组件所开设的进料 通孔固定套接有入料仓， 挤出 组件的输出端固定 连接有成型 组件， 成型组件的输出端固定连接有 模切组件， 挤出组件包括有机壳， 机壳的上表面 开设有进料通孔， 机壳所开设的进料通孔固定套 接有入料仓， 机壳的内部活动套接有螺片杆， 该 塑胶挤出机的成型装置解决了传统塑胶挤出机 的成型装置的模具与固定装置之间容易产生不 稳定的振动使塑料的成型受到影 响， 并且高温的 模具无法快速的冷却的问题， 该塑胶挤出机成型 装置解决了传统塑胶挤出机的成型装置对于成 型塑料的不同位置的剪切无法灵活操控的问题。 权利要求书1页 说明书5页 附图3页 CN 217454861 U 2022.09.20 CN 217454861 U 1.一种用于塑胶造粒的塑胶挤出机成型装置， 包括 挤出组件(1)， 其特 征在于， 还 包括： 成型组件(3)： 所述 挤出组件(1)的输出端设有成型组件(3)； 模切组件(4)： 所述成型组件(3)的输出端设有模切组件(4)； 所述挤出组件(1)的上表面开设有进料通孔， 所述挤出组件(1)所开设的进料通孔固定 套接有入料仓(2)， 所述挤出组件(1)的输出端固定连接有成型组件(3)， 所述成型组件(3) 的输出端固定连接有模切组件(4)。 2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶造粒的塑胶挤出机成型装置， 其特征在于： 所述 挤出组件(1)包括有机壳(101)， 所述机壳(101)的上表面开设有进料通孔， 所述机壳(101) 所开设的进料通孔固定套接有入 料仓(2)， 所述机壳(101)的内部活动套接有螺片杆(102)， 所述螺片杆(102)的一侧轴 体末端固定连接有第一电机(103)的输出轴， 所述螺片杆(102) 的另一侧轴体末端固定连接有挤出杆(104)， 所述第一电机(103)与机壳(101)的背面固定 连接， 所述挤出杆(104)的外侧面活动套接有挤出筒(105)， 所述挤出筒(105)与机壳(101) 的正面固定连接， 所述 挤出筒(10 5)的底端固定连接有加热座(10 6)。 3.根据权利要求1所述的一种用于塑胶造粒的塑胶挤出机成型装置， 其特征在于： 所述 成型组件(3)包括有成型模 管(301)， 所述 成型模管(301)的输入端与挤出筒(105)的输出端 固定连接， 所述成型模管(301)的输出端固定连接有出料板(302)， 所述 成型模管(301)的外 侧面固定套接有均匀分布的内环(303)， 所述内环(303)的外侧面固定连接有均匀分布的弹 簧(304)， 所述弹簧(304)的末端固定连接有外环(305)， 所述外环(305)的外侧面固定套接 有内筒(306)， 所述内筒(306)的外侧面固定套接有铜管(307)， 所述铜管(307)的外侧面固 定套接有外筒(308)， 所述铜管(307)的输入端固定连接有压力泵(309)， 所述外筒(308)的 底端固定连接有水箱(310)， 所述压力泵(309)与水箱(310)的内侧上壁面固定连接， 所述铜 管(307)的输出端贯 穿水箱(310)的上表面并位于其内部 。 4.根据权利要求1所述的一种用于塑胶造粒的塑胶挤出机成型装置， 其特征在于： 所述 模切组件(4)包括有底座(401)， 所述底座(401)的两侧壁面均开设有安装孔， 所述底座 (401)所开设的安装孔活动套接有两个转轴(402)， 所述转轴(402)的轴 体末端固定连接有 第二电机(403)的输出轴， 所述第二电机(403)与底座(401)的外侧面固定连接， 所述转轴 (402)之间传动连接有运送带(404)， 所述运送带(404)的外侧面开设有均匀分布的剪切槽， 所述底座(401)的上端两侧均固定连接有侧板(405)， 所述侧板(405)均开设有滑槽， 所述侧 板(405)所开设的滑槽内均活动套接有丝杠(406)， 所述丝杠(406)的轴 体末端均固定连接 有第三电机(407)的输出轴， 所述第三电机(407)与侧板(405)的前端面固定连接， 所述侧板 (405)之间利用所开设的滑槽活动连接有滑板(408)， 所述滑板(408)的上表面固定连接有 气压泵(409)， 所述气压泵(409)的输出端贯穿滑板(408)的上表面并固定连接有模切刀 (410)。 5.根据权利要求3所述的一种用于塑胶造粒的塑胶挤出机成型装置， 其特征在于： 所述 成型模管(301)的外侧面固定套接有均匀分布的内环(303)， 所述内环(303)的外侧面固定 连接有均匀分布的弹性气垫(31 1)， 所述弹性气垫(31 1)的末端固定连接有外环(3 05)。 6.根据权利要求3所述的一种用于塑胶造粒的塑胶挤出机成型装置， 其特征在于： 所述 成型模管(301)的外侧面固定套接有均匀分布的内环(303)， 所述内环(303)的外侧面固定 连接有均匀分布的弹条套(312)， 所述弹条套(312)的末端固定连接有外环(3 05)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217454861 U 2一种用于塑胶造 粒的塑胶挤出机成型装 置 技术领域 [0001]本实用新型涉及塑胶造粒生产技术领域， 更具体地涉及 一种用于塑胶造粒的塑胶 挤出机成型装置 。 背景技术 [0002]塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度的高温下使塑料熔解， 熔解的塑料再 通过模具时形成所需要的形状， 挤出成型是在挤出机中通过加热、 加压而使物料以流动状 态连续通过口模成型的方法， 也称为 “挤塑”。 [0003]现有的塑胶造粒塑胶挤出机成型装置在将塑料加热融化后， 塑料会在模具中流动 成型， 此时模具因接触高温的塑料从而产生明显的温度变化， 过高的温度变化使传统成型 装置的模具材料内部产生难以消除的热应力， 从而容易使模具与其固定装置之 间产生不稳 定的振动， 容 易使塑料的成型受到影响， 且高温的模具 无法快速的冷却。 [0004]另外， 现有技术下的传统塑胶造粒的塑胶挤出机成型装置在将塑料成型挤出后， 其剪切装置往往固定不动， 对于成型塑料 的不同位置的剪切无法灵活操控， 即传统成型装 置的成型塑料剪切灵活性能低下。 实用新型内容 [0005]为了克服现有技术的上述缺陷， 本实用新型提供了一种用于塑胶造粒的塑胶 挤出 机成型装置， 以解决上述背景技 术中存在的问题。 [0006]本实用新型提供如下技术方案： 一种用于塑胶造粒的塑胶挤出机成型装置， 包括 挤出组件， 还 包括： [0007]成型组件： 所述 挤出组件的输出端设有成型组件； [0008]模切组件： 所述成型组件的输出端设有模切组件。 [0009]进一步的， 所述挤出组件的上表面开设有进料通孔， 所述挤出组件所开设的进料 通孔固定套接有入料仓， 所述挤出组件的输出端固定连接有成型组件， 所述成型组件的输 出端固定连接有模切组件， 此为该塑胶造粒的塑胶挤出机成型装置的整体结构布局。 [0010]进一步的， 所述挤出组件包括有机壳， 所述机壳的上表面开设有进料通孔， 所述机 壳所开设的进料通孔固定套接有入料仓， 所述机壳的内部活动套接有螺片杆， 所述螺片杆 的一侧轴体末端固定连接有第一电机的输出轴， 所述螺片杆的另一侧轴体末端固定连接有 挤出杆， 所述第一电机与机壳的背面固定连接， 所述挤出杆的外侧面活动套接有挤出筒， 所 述挤出筒与机壳的正面固定连接， 所述挤出筒的底端固定连接有加热座， 通过此结构实现 该塑胶造粒的塑胶挤出机成型装置的原料加热融化 挤出效果。 [0011]进一步的， 所述成型组件包括有成型模管， 所述成型模管的输入端与挤出筒的输 出端固定连接， 所述成型模管 的输出端固定连接有出料板， 所述成型模管 的外侧面固定套 接有均匀分布的内环， 所述内环的外侧 面固定连接有均匀分布的弹簧， 所述弹簧的末端固 定连接有外环， 所述外环的外侧面固定套接有内筒， 所述内筒的外侧面固定套接有铜管， 所说　明　书 1/5 页 3 CN 217454861 U 3