ICS67.040 X01 淮安市粮食行业协会团体标准 T/HLX001.3—2020 代替T/HLX001.3—2018 淮安大米第3部分：大米加工技术规范 Huaianrice-Part3:Technicalspecificationofprocessingofrice 2020-04-28发布 2020-10-01实施 淮安市粮食行业协会发布T/HLX 全国团体标准信息平台 T/HLX001.3—2020 前言 本标准代替T/HLX001.3-2018《淮安大米第3部分：大米加工技术规范》。 本标准与T/HLX001.3-2018的主要差异如下： ——调整了规范性使用文件。 T/HLX001《淮安大米》分为如下5个部分： ——第1部分：产地环境要求 ——第2部分：稻谷生产技术规程 ——第3部分：大米加工技术规范 ——第4部分：稻谷 ——第5部分：大米 本部分为T/HLX001的第3部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分由淮安市发展和改革委员会提出。 本部分由淮安市粮食行业协会归口。 本部分起草单位：淮安市粮油质量监测所、南京财经大学、江苏省粮食局粮油质量监测所、 淮安市市场监督管理局、淮安市农业农村局、淮安市财政局、江苏徐淮地区淮阴农业科学研究所。 本部分起草人：陶维春、袁建、王睿、高艳、沈跃丽、都立辉、邢常瑞、戴波、王娟、王兴 龙、毕丰书、程培宣、吴传万。 全国团体标准信息平台 T/HLX001.3—2020 1淮安大米第3部分：大米加工技术规范 1范围 T/HLX001的本部分规定了淮安大米加工企业的基本条件、原料、食品添加剂和食品相关产品、 生产过程控制、检验、大米储存和运输、产品召回管理、人员和管理制度要求、记录与文件管理等要 求。 本部分适用于淮安大米的加工过程控制。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB1350稻谷 GB/T1354大米 GB5749生活饮用水卫生标准 GB/T8875粮油术语碾米工业 GB13122-2016食品安全国家标准谷物加工卫生规范 GB14881-2013食品安全国家标准食品生产通用卫生规范 GB/T17891优质稻谷 GB/T21015稻谷干燥技术规范 GB/T22515粮油名词术语粮食、油料及其加工产品 GB/T26630-2011大米加工企业良好操作规范 GB/T26631粮油名词术语理化特性和质量 GB/T29890粮油储藏技术规范 JJF1070定量包装商品净含量计量检验规则 建标172-2016粮食仓库建设标准 T/HLX001.4淮安大米第4部分：稻谷 T/HLX001.5淮安大米第5部分：大米 3术语和定义 GB1350，GB/T1354，GB/T8875，GB/T17891，GB/T22515，GB/T26631界定的以及下列术语 和定义适用于本文件。 3.1 淮安大米 以按T/HLX001.2规定的规程生产的符合T/HLX001.4规定的稻谷为原料，加工的符合T/HLX 001.5规定要求的大米。 全国团体标准信息平台 T/HLX001.3—2020 24.大米加工企业基本要求 4.1选址及厂区环境 应符合GB14881-2013中第3章、以及GB/T26630-2011第4章的相关规定。 4.2厂房和车间 4.2.1应符合GB14881-2013中第4章，以及GB/T26630-2011第5章的相关规定。 4.2.2用于堆放、晾晒谷物、半成品、成品的地面不得铺设含有沥青等有害物质的材料。 4.3设施与设备 4.3.1设施 应符合GB14881-2013中5.1，以及GB/T26630-2011第5章的规定。 4.3.2设备 4.3.2.1应符合GB14881-2013中6.2，以及GB/T26630-2011第6章的规定。 4.3.2.2仓库应配备粮温、库温等粮情监测、通风等温湿度调控和虫害、鼠害、鸟类防控等保证粮 食安全储存的设备。 4.3.2.3外溢粉尘的部位应安装粉尘控制装置。 4.4卫生管理 4.4.1管理要求 应符合GB14881-2013中6.1的规定。 4.4.2厂区环境卫生管理 应符合GB13122-2016中6.2的规定。 4.4.3厂房及设施卫生管理 应符合GB13122-2016中6.3的规定。 4.4.4员工健康管理与卫生要求 应符合GB14881-2013中6.3的规定。 4.4.5虫害控制与防鼠 应符合GB13122-2016中6.5的规定。 4.4.6废弃物的处理 应符合GB14881-2013中6.5的规定。 4.4.7工作服管理 应符合GB14881-2013中6.6的规定。 5原料、食品添加剂和食品相关产品 5.1一般要求 应符合GB14881-2013中7.1的规定。 5.2原料 应符合GB13122-2016中7.2的规定。 全国团体标准信息平台 T/HLX001.3—2020 35.3食品添加剂 不得使用食品添加剂。 5.4食品相关产品 应符合GB14881-2013中7.4的规定。 5.5其他 应符合GB14881-2013中7.5的规定。 6生产过程控制 6.1一般要求 6.1.1原料清理应除去杂质及霉变粒，防止杂质进入后续加工，造成产品污染。 6.1.2生产用水应符合GB5749中的相关规定。 6.1.3应采取有效措施防止金属或其他外来杂物混入产品中。 6.1.4在生产过程中，现场不得进行生产设备的维修。 6.1.5应加强设备的日常维护和保养，保持设备清洁、卫生。设备的维护应执行正确的操作程序。 设备出现故障应及时排除，防止影响产品质量卫生。每次生产前应检查设备是否处于正常状态。所有 生产设备应定期进行检修并做好保养维修记录。 6.2生产过程的食品安全控制 6.2.1产品污染风险控制 应符合GB14881-2013中8.1的规定。 6.2.2生物污染的控制 应符合GB14881-2013中8.2.1的规定。 6.2.3化学污染的控制 应符合GB14881-2013中8.3的规定。 6.2.4物理污染的控制 应符合GB14881-2013中8.4的规定。 6.3原料接收、初清及干燥 6.3.1工艺流程 6.3.1.1原料接收、初清及干燥包括下列工序和干燥工段。水分适宜时，可不经干燥工段，工艺流 程如图1所示。 图1原料接收、初清及干燥工艺流程 6.3.1.2稻谷水分较高时（如：>16%），应进行干燥，可采用晾晒或机械烘干。采用机械烘干时， 宜按照GB/T21015规定进行。 全国团体标准信息平台 T/HLX001.3—2020 46.3.1.3干燥冷却后宜设置“清理”工序，以降低干燥后原料中杂质含量，预防干燥后稻谷杂质含 量过高尤其是轻杂过多影响安全储存和进出料。 6.3.2设备选型 6.3.2.1所选择的设备型式、生产能力、动力配备等应满足进厂稻谷等原料批量和质量的需要。 6.3.2.2初清、清理和下脚整理设备，应适合进厂原粮，并可确保初清、清理及下脚整理后稻谷含 杂、杂中含稻谷均达到要求。 6.3.2.3除尘器、管路、通风机等设备及设施构成的除尘系统，应能确保工作场所卫生达标和废气 等排放达标。 6.3.3操作指标 6.3.3.1原料 新收获稻谷水分宜≤25%，不同水分稻谷应分别储藏。当稻谷水分>16%时，不同水分稻谷应分 别进行干燥。 6.3.3.2原料初清要求 原料初清工序操作指标如下： ——出机稻谷杂质含量：≤1.0%（大于直径10mm的杂质应除净，原料含杂≤3.0%时，大杂除 杂效率≥85%）； ——出机杂质中含完整稻谷粒：≤5.0%。 6.3.3.3湿稻谷暂存要求 不同水分稻谷分开暂存，同批稻谷水分不均匀度：≤2.0%。 6.3.3.4稻谷干燥要求 稻谷干燥操作指标要求如下： ——干燥机入机稻谷控制指标：稻谷水分不均匀度≤2.0%；杂质总量：≤2.0%； ——允许受热温度：≤35℃； ——干燥速率：≤0.8%/h； ——一次降水幅度控制指标：≤3%； ——干燥后稻谷质量控制指标：破碎率增加值≤0.5%；爆腰率增加值≤2%； ——干燥不均匀度：≤1.0%； ——色泽、气味：正常。 6.3.3.5清理要求 清理操作指标要求如下： ——大型杂质去除效率：≥85%； ——小型杂质去除效率：≥65%； ——轻型杂质去除效率：≥70%； ——清理出的大型杂质含稻谷粒、小型杂质中含稻谷粒均应≤1%；轻型杂质中含稻谷粒≤10粒/kg。 6.4原料储存 6.4.1粮仓要求 粮仓应符合建标172的规定，仓储设施与设备应符合GB/T29890-2013第5章的规定，能够满足 储粮防潮、防水、隔热、气密、通风、防止储粮有害生物危害等要求，减少不利环境条件特别是高温、 高湿对储存稻谷的影响，保障储存稻谷的质量安全。 6.4.2稻谷储存技术 稻谷的储存应按GB/T29890规定执行。宜采用准低温、低温、气调、四合一等储藏技术，确保 稻谷原料品质。 全国团体标准信息平台 T/HLX001.3—2020 56.4.3稻谷储存操作指标 稻谷储存控制指标应符合表1所列要求。 表1稻谷储存控制指标 入仓 储藏期 出仓 粳稻谷籼稻谷粳稻谷籼稻谷粳稻谷籼稻谷 水分，% ≤ 16.0 15.5 15.5 14.5 杂质，% ≤ 1.0 脂肪酸值（KOH/干基），mg/100g≤ 25.0 30.0 25.0 30.0 6.5大米加工 6.5.1工艺流程 6.5.1.1大米加工包括：清理、砻谷、碾