ICS 59.060.20 W52 体 标 准 团 T/CRIA16004—2018 煤矿用芳纶织物芯阻燃输送带 Aramid textile fire resistant conveyor belting for coalmine 2018-10-29发布 2019-02-01实施 中国橡胶工业协会 发布 刮涂层查真伪 T/CRIA16004—2018 前物言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国橡胶工业协会提出。 本标准由中国橡胶工业协会技术经济委员会归口。 本标准由中国橡胶工业协会胶管胶带分会负责解释。 本标准起草单位：充矿集团唐村实业有限公司、烟台泰和新材料股份有限公司、保定华月胶带有限 公司、江苏凯嘉橡胶科技股份有限公司、河南省金九龙实业有限公司、荣成市华诚橡胶有限公司、河北环 球科技股份有限公司。 本标准主要起草人：李兴强、黄孝庭、马千里、李钊钦、沈玉海、王艳景、由洪林、郭浩。 T/CRIA 16004—2018 煤矿用芳纶织物芯阻燃输送带 1＇范围 本标准规定了煤矿用芳纶织物芯阻燃输送带的术语和定义、符号、结构、产品型号、技术要求、试验 方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。 本标准适用于煤矿井下或其他具有阻燃抗静电要求的场所使用的芳纶织物芯阻燃输送带（以下简 称“带”)。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 528—2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T4490 织物芯输送带宽度和长度 GB/T7983 输送带横向柔性（成槽性）试验方法 GB/T9867 硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法） MT 318 煤矿用阻燃输送带接头检验规范 MT914—2008 煤矿用织物整芯阻燃输送带 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 阻燃性fire-resistant properties 带具有通过下述试验的能力： a) 经滚筒摩擦试验，试件应完全不可燃； b） 经喷灯燃烧试验，试件应完全不可燃或是能自行熄灭； 经巷道丙烷燃烧试验，试件上的火焰应能自行熄灭。 3.2 橡胶覆盖层rubber cover 带覆盖层中橡胶含量占橡胶与塑料总和的80%以上的覆盖层。 3.3 煤矿用芳纶织物芯阻燃输送带 aramid textile fire resistant conveyor belting for coalmine 以经向为芳纶纤维的帆布织物及上、下缓冲层和橡胶覆盖层构成的阻燃输送带。 4符号 4.1 带材质符号 尼龙；E- 聚酯;C- 棉。 D(或 A) 芳纶;P- T/CRIA160042018 4.2 带结构符号 D单层织物结构。 5结构 由骨架层为单层的芳纶帆布及上、下缓冲层和橡胶覆盖层组成。 其结构示意图见图1。 说明 一缓冲层； 1 2 覆盖层； 骨架层。 带的横截面 6产品型号 产品型号按纵向拉伸强度划分为680S、800S、1000S、1250S、1400S、1600S1800S、2000S、2240S、 2500S、2800S、3150S、3500S、4000S。型号示例如下 DPP 1000 SD(T) 表示缓冲层，缺省表示无缓冲层，T表示化纤材质 单层织物结构 阻燃性抗静电性代号 表示阻燃带的纵向拉伸强度，单位为牛每毫米 表示经向为芳纶、纬向和连接经线为尼龙的织物芯输送带 示例：DPP1000SD表示纵向拉伸强度为1000牛每毫米，且具有阻燃抗静电性能的单层结构（其经线为芳纶，纬线 及连接经线为尼龙）煤矿用芳纶织物芯输送带。 7 技术要求 7.1 外观质量 带的表面应平整、无影响使用要求的明疤、缺胶、裂痕、脱层、露芯、重皮、海绵及带芯层横波浪等 缺陷。 2 T/CRIA 16004—2018 7.2 尺寸 7.2.1 带的长度及极限偏差 带的长度及极限偏差应符合GB/T4490的要求。 7.2.2 带的宽度及极限偏差 带的公称宽度及极限偏差应符合表1的规定。 表1带的宽度允差 单位为毫米 序号 1 2 8 公称宽度 800 1.000 1200 1400 600 1800 2000 2200 2 400 极限偏差 ±8 ±10 ±12 ±14 ±16 418 ±20 ±22 ±24 7.3 带的覆盖 层厚 带的上 下覆盖层厚度均不小于4.0mm，或根据双方协商确定。 盖层厚度的极限偏差应符合表 2的规定 带的覆盖层厚度及极限偏差 单位为毫米 覆盖层规定厚度 极限偏差 上信 差：不限制， 下偏差：规定厚度的5% 7.4带的缓冲层 7.4.1 缓冲 一般采用纵向和 的网格布，缓冲层线绳的最大公称 直径应不超过 .5mm 7.4.2 上、下层缓冲层包含在覆盖层厚度之内，且缓冲层应位于在带厚方向上距离骨架层1mm～ 3mm内，宽度不小 于带宽度减去100mm的差，缓冲层边缘到带边的距离应不小于10mm。 7.4.3 当带各项指标符合该标准要求时，也可以不加缓冲 7.5 带的覆盖层物理力学性能 带的覆盖层物理力学性能应符合下列规定： a） 拉伸强度大于或等于18.0MPa; b) 拉断伸长率大于或等于350%； ) 老化试验（70℃，168h）后： 1）拉伸强度变化率为一25%～十25%； 2）拉断伸长率变化率为一25%～+25%； d) 磨耗量不得大于200mm。 7.6带的拉伸强度 带的全厚度拉伸强度应符合表3的规定。 T/CRIA 16004—2018 表 3 带的拉伸强度 单位为牛每毫米 型号 680S 800S 1000S 1250S 1400S 1600S 1800S 纵向拉伸强度 680 800 1000 1250 1400 1600 1.800 横向拉伸强度 260 270 300 350 ≥350 型号 2000S 2240S 2500S 2800S 3150S 3500S 4000S 纵向拉伸强度 2 000 2240 2.500 2.800 3150 3500 4000 横向拉伸强度 ≥350 7.7. 带的粘合强度 带的粘合强度应符合表4的要求。 表4带的粘合强度 单位为牛每毫米 项目 覆盖层与芯层间粘合强度 粘合强度平均值 ≥10.0 粘合强度最小值 ≥8.0 7.8带的接头 7.8.1 布层接头 骨架层不允许有横向接头和纵向接头 7.8.2胶接接头强度 带的胶接接头应采用指型接头工艺，带胶接接头的静态抗拉强度应不小于带体额定拉伸强度 的80%。 7.8.3胶接接头运行寿命 带胶接接头的运行寿命应大于或等于2.5×105周转次数 7.9 带的阻燃性 7.9.1 滚筒摩擦试验 每块试件经滚筒摩擦试验时，其任何部位不得发生有焰燃烧和无焰燃烧现象，滚筒表面温度不得大 于325℃。 7.9.2喷灯燃烧试验 试件经喷灯燃烧试验应符合下列规定： a) 对6块具有完整覆盖层的试件在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的算术平均值和无 焰燃烧时间的算术平均值均不得大于3.0s，其中每块试件上的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间 单值均不得大于10.0s； b 对18块剥去覆盖层的试件（纵向、横向各9块）在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的 T/CRIA 16004—2018 算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均不得大于5.0s，其中每块试件上的有焰燃烧时间 和无焰燃烧时间单值均不得大于15.0s。 7.9.3# 巷道丙烷燃烧试验 对于每件试样，如它们能通过以下两项要求中的任一项便视为该阻燃带合格。其要求如下： a) 每件试样的未损坏长度不得小于600mm； b），未损坏长度不得小于50mm；最大平均温升不得大于140℃且损失带长度不大于1250mm。 当试验在燃烧过程中由于危及人和设备而提前终止时，该输送带的巷道丙烷燃烧试验即被视为不 合格。 7.10 表面电阻值 试件上、下两个表面的表面电阻算术平均值均应不大于3.0×108α。 7.11 带的成槽性 成槽性的指标是试验中带的挠度F与带的宽度L之比，带的成槽性应符合表5的规定 表 5 带的成槽性 侧托辊槽形角 ≤20° 25° 30° 35° 40° 45° 50° 55° 60° F/L 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.23 0.26 8 试验方法 8.1 样品取样方法 样品制成24h后采取。 8.2 外观质量 目测。 8.3尺寸 8.3.1 长度及极限偏差 按MT914—2008规定的方法进行。 8.3.2 宽度及极限偏差 按MT914一2008规定的方法进行。 8.3.3 覆盖层厚度 按MT914—2008规定的方法进行。 覆盖层物理机械性能 8.4.1 覆盖层的拉伸性能 按GB/T528一2009规定的方法进行，试样采用2型（狭小平行部分宽4.0mm士0.1mm）哑铃状 5 T/CRIA 16004—2018 裁刀裁切试样。 8.4.2 覆盖层耐老化性能 按GB/T3512规定的方法进行。 8.4.3 覆盖层耐磨耗性能 按GB/T9867规定的方法进行。 8.5 全厚度拉伸强度测定 8.5.1按MT914一2008规定的方法进行，采用B型试样。 8.5.2当样品出现打滑、抽出等现象时允许采用矩形试样，执行如下规定： 样品尺寸见图2，样品宽度100mm，夹持端长度不小于200mm，试验样品中间段宽度根据线绳直 径乘以根数在25mm