ICS59.080.20 CCSW12 中国棉纺织行业协会团体标准CCTA T/CCTA30401-2020 精梳循环再利用聚酯（PET）本色纱线 Combedrecycledpolyethyleneterephthalate(PET)fibergreyyarn 2020-12-15发布 2020-12-25实施 中国棉纺织行业协会发布 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/CCTA30401-2020 I前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国棉纺织行业协会提出。 本文件由中国棉纺织行业协会团体标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：南通双弘纺织有限公司、上海市纺织工业技术监督所。 本文件主要起草人：吉宜军、吴加顺、杨晓慧、段丽慧。 本文件首次发布。 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/CCTA30401-2020 1精梳循环再利用聚酯（PET）本色纱线 1范围 本文件规定了精梳循环再利用聚酯（PET）本色纱线的术语和定义、产品分类、标记、要求、试验 方法、检验规则和标志、包装。 本文件适用于环锭纺精梳循环再利用聚酯（PET）本色纱线。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T2543.1纺织品纱线捻度的测定第1部分：直接记数法 GB/T3292.1纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分:电容法 GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法） GB/T4743-2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T39026循环再利用聚酯（PET）纤维鉴别方法 FZ/T01050纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式 FZ/T10007棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则 FZ/T10008棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 循环再利用聚酯（PET）纤维recycledpolyethyleneterephthalate(PET)fiber 废旧聚酯（PET）聚合物和废旧聚酯（PET）纺织材料等经回收后加工制成的聚对苯二甲酸乙二醇 酯纤维。 4产品分类、标记 4.1精梳循环再利用聚酯（PET）本色纱线产品以线密度分类。 4.2精梳循环再利用聚酯（PET）本色纱线的原料代号为JTr。 4.3精梳循环再利用聚酯（PET）本色纱线标记时，应在线密度前标明纱线的原料代号。 示例：精梳循环再利用聚酯（PET）本色纱其线密度为18.5tex,应写为：JTr18.5tex。 5要求 全国团体标准信息平台 T/CCTA30401-2020 25.1项目 5.1.1精梳循环再利用聚酯（PET）本色纱技术要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单纱断裂强 度、单纱断裂强力变异系数、条干均匀度变异系数、千米棉结（+200%）、十万米纱疵等七项指标。 5.1.2精梳循环再利用聚酯（PET）本色线技术要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单线断裂强 度、单线断裂强力变异系数、捻度变异系数等五项指标。 5.2分等规定 5.2.1同一原料、同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批。 5.2.2精梳循环再利用聚酯（PET）本色纱线质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等 外品。 5.2.3精梳循环再利用聚酯（PET）本色纱线质量等级根据产品规格，以考核项目中最低一项进行评等。 5.3技术要求 5.3.1精梳循环再利用聚酯（PET）本色纱技术要求见表1。 5.3.2精梳循环再利用聚酯（PET）本色线技术要求见表2。 注：根据贸易交易需要，对循环再利用聚酯(PET)纶纤维定性鉴别参照GB/T39026执行。 表1精梳循环再利用聚酯(PET)本色纱技术要求 公称线密度 /tex等 级线密度偏 差率/%线密度变异 系数/% ≤单纱断裂强度 /（cN/tex） ≥单纱断裂强 力变异系数 /%≤条干均匀度 变异系数/% ≤千米棉结 （+200%）/ （个/km） ≤十万米纱疵/ （个/105m） ≤ 7.1～8.0优 一 二±2.0 ±2.5 ±3.02.0 2.5 3.023.5 21.5 18.511.0 13.0 15.014.0 16.0 18.0140 200 2306 12 - 8.1～11.0优 一 二±2.0 ±2.5 ±3.02.0 2.5 3.024.5 22.5 19.510.5 12.5 14.513.0 15.0 17.070 85 1206 12 - 11.1～13.0优 一 二±2.0 ±2.5 ±3.02.0 2.5 3.025.5 23.5 20.510.0 12.0 14.012.5 14.5 16.540 60 1106 12 - 13.1～16.0优 一 二±2.0 ±2.5 ±3.02.0 2.5 3.026.5 24.5 21.59.5 11.5 13.512.0 14.0 16.025 45 906 12 - 16.1～20.0优 一 二±2.0 ±2.5 ±3.02.0 2.5 3.027.5 25.5 22.59.0 11.0 13.011.5 13.5 15.518 30 806 12 - 20.1～24.0优 一 二±2.0 ±2.5 ±3.02.0 2.5 3.028.5 26.5 23.58.5 10.5 12.511.0 13.0 15.012 25 706 12 - 24.1～30.0优 一 二±2.0 ±2.5 ±3.02.0 2.5 3.029.5 27.5 24.58.0 10.0 12.010.5 12.5 14.59 20 606 12 - 30.1～48.0优 一 二±2.0 ±2.5 ±3.02.0 2.5 3.030.5 28.5 25.57.5 9.5 11.510.0 12.0 14.06 15 506 12 - 48.1～76.0优 一 二±2.0 ±2.5 ±3.02.0 2.5 3.031.5 29.5 26.57.0 9.0 11.09.5 11.5 13.54 12 406 12 - 表2精梳循环再利用聚酯(PET)本色线技术要求 全国团体标准信息平台 T/CCTA30401-2020 3公称线密度 /tex等 级线密度偏差 率/%线密度变异系 数/% ≤单线断裂强度/ （cN/tex） ≥单线断裂强力 变异系数/% ≤捻度变异系数% ≤ 7.1×2～8.0×2优 一 二±2.0 ±2.5 ±3.01.5 2.5 3.025.5 23.5 20.57.5 10.0 12.05.0 6.0 - 8.1×2～11.0×2优 一 二±2.0 ±2.5 ±3.01.5 2.5 3.026.5 24.5 21.57.5 10.0 12.05.0 6.0 - 11.1×2～13.0×2优 一 二±2.0 ±2.5 ±3.01.5 2.5 3.027.5 25.5 22.57.5 10.0 12.05.0 6.0 - 13.1×2～16.0×2优 一 二±2.0 ±2.5 ±3.01.5 2.5 3.028.5 26.5 23.57.0 9.5 11.55.0 6.0 - 16.1×2～20.0×2优 一 二±2.0 ±2.5 ±3.01.5 2.5 3.029.5 27.5 24.57.0 9.5 11.55.0 6.0 - 20.1×2～24.0×2优 一 二±2.0 ±2.5 ±3.01.5 2.5 3.030.5 28.5 25.56.5 9.0 11.05.0 6.0 - 24.1×2～30.0×2优 一 二±2.0 ±2.5 ±3.01.5 2.5 3.031.5 29.5 26.56.0 8.5 10.55.0 6.0 - 30.1×2～48.0×2优 一 二±2.0 ±2.5 ±3.01.5 2.5 3.032.5 30.5 27.55.5 8.0 10.05.0 6.0 - 48.1×2～76.0×2优 一 二±2.0 ±2.5 ±3.01.5 2.5 3.033.5 31.5 28.55.0 7.5 9.55.0 6.0 - 6试验方法 6.1线密度变异系数、线密度偏差率试验 按GB/T4743-2009规定执行。其中线密度偏差率按式（1）计算，计算结果保留小数点后一位， 100m纱的实测干燥质量按程序2烘干后折算，100m纱的标准干燥质量按附录A中式（A.2）计算； 线密度变异系数按程序1调湿平衡后，按式（2）计算，计算结果保留小数点后一位。 100mmm dd ndD ………………（1） 式中： D——线密度偏差率，%； mnd——100m纱线的实测干燥质量，单位为克（g）； md——100m纱线的标准干燥质量，单位为克（g）。 c1i2 c ci m1-n) (  n mm CV ……………………………（2） 式中： CV——线密度变异系数，%, 全国团体标准信息平台 T/CCTA30401-2020 4mci——每个试样的质量，单位为克（g）； cm——试样的平均质量，单位为克（g）； n——试样的总个数。 6.2单纱（线）断裂强度及单纱（线）断裂强力变异系数试验 按GB/T3916规定