ICS59.080.30 CCSW13 中国棉纺织行业协会团体标准CCTA T/CCTA40802-2020 超高弹牛仔布 Exceedhighelasticdenim 2021-01-01实施 2020-12-15发布 中国棉纺织行业协会发布 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/CCTA40802-2020 I前言 本文件按照GB/T1.1-2020给出的规则起草。 本文件由中国棉纺织行业协会提出。 本文件由中国棉纺织行业协会团体标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：浙江鑫兰纺织有限公司、东华大学、浙江九舜纺织有限公司、广东前进牛仔布有 限公司。 本文件主要起草人：黄敏、黄友洪、覃小红、徐伟红、王宗文、权震震、朱晓英、金友谊、王耀、 温晓凤、郑聪、张晓东、章滋芳。 本文件首次发布。 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/CCTA40802-2020 1超高弹牛仔布 1范围 本文件规定了超高弹牛仔布的术语和定义、要求、布面疵点评分规定、试验和检验方法、检验规则、 标志、包装、运输及贮存。 本文件适用于含有氨纶或其他弹性纤维交织的超高弹牛仔布。 本文件不适用于经向弹力牛仔布、双向弹力牛仔布和针织牛仔布等织物。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析 GB/T3917.1纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定 GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T3923.1纺织品织物的拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法 GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/T4668机织物密度的测定 GB/T4669纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 GB/T5296.4消费者使用说明第4部分：纺织品和服装 GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量 GB/T8629-2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T8630纺织品洗涤和干燥时尺寸变化的测定 GB/T13772.2纺织品机织物接缝处纱线抗滑移测定第2部分：定负荷法 GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T21196.2纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分：试样破损的测定 GB/T29862纺织品纤维含量的标识 FZ/T01034纺织品机织物拉伸弹性试验方法 FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T01095纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法 3术语和定义 全国团体标准信息平台 T/CCTA40802-2020 2下列术语和定义适用于本文件。 3.1 超高弹牛仔布exceedhighelasticdenim 纬向采用含有氨纶或其他弹性纤维的纱线织造而成，弹性伸长率大于45%的牛仔布。 3.2 弹性伸长率elasticelongationratio 织物在规定条件下拉伸，增加的长度与原长度的比。 3.3 塑性变形率plasticdeformationrate 织物去除拉伸负荷后经过规定时间的回复，不能回缩的长度与原长度的比 3.4 经向明显疵点warpconspicuousdefect 沿经向延伸的，在标准规定的检验条件下检验时，明显看得出影响外观的疵点 3.5 纬向明显疵点fillingconspicuousdefect 除横裆以外的，沿纬向延伸的，在标准规定的检验条件下检验时，明显看得出影响外观的疵点。 3.6 横档疵点bar 横跨织物全幅，与正常纱线形成可见差异呈带状，并严重影响外观的单个疵点或密集型散布疵点， 如稀纬、密路、拆痕、色档、皱条等。 3.7 破洞hole 两根及以上经、纬纱共断或单断经、纬纱(包括隔开1根～2根好纱）的。 3.8 跳花float 三根及以上的经纬纱未按组织规律沉浮形成的组织错乱(包括间断1根〜2根好纱)。 4要求 4.1质量要求 产品的质量要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括密度偏差率、水洗尺寸变化率、 弹性伸长率、塑性变形率、断裂强力、脱缝程度、撕破强力、耐磨性能、平方米质量偏差、纤维含量允 差、弓纬、纬斜、纬斜尺寸变化和染色牢度（耐皂洗、耐摩擦）；外观质量包括幅宽偏差、色差布面疵 点。 4.2安全性能要求 产品的安全性能应符合GB18401的规定。 4.3分等规定 4.3.1产品的品等分为优等品、一等品、合格品。 全国团体标准信息平台 T/CCTA40802-2020 34.3.2产品的品等以内在质量和外观质量综合评定，按其中的最低等级定等；内在质量按批评等，外 观质量按段（匹）评等。 4.3.3产品的内在质量要求见表1。 表1内在质量要求 项 目要 求 优等品 一等品 合格品 密度偏差率（经纬向）/% -2.0～+1.0-2.5～+1.0-3.0～+1.0 水洗尺寸变化率/%非弹力方向 -3.0～+1.0-3.0～+1.0-4.0～+1.5 弹力方向 －18.0~－8.0 弹性伸长率/%≥ 45.0 塑性变形率/%≤ 4.0 6.0 8.0 断裂强力(经纬向)/N≥271g/m2以下 175 271g/m2～339g/m2299 339g/m2以上 400 脱缝程度（经纬向）/mm ≤ 5.0 6.0 6.0 撕破强力/N≥271g/m2以下经向 30 21 21 纬向 25 17 17 271g/m2～ 339g/m2经向 38 30 30 纬向 28 21 21 339g/m2以上经向 48 40 40 纬向 40 33 33 耐磨性能/次≥339g/m2以下 15000 12000 10000 339g/m2及以上 25000 20000 18000 单位面积质量偏差/% ≥ －3.0 －3.0 －4.0 纤维含量允差/% 按GB/T29862要求 弓纬/% ≤ 2.0 3.0 3.0 纬斜/% ≤ 2.0 2.5 3.0 纬斜尺寸变化/cm ±2.0 ±2.0 ±3.0 染色牢度ª/（级）≥耐皂洗变色 3-4 3 2-3 沾色 3-4 3 2-3 耐摩擦干摩 3-4 3 3 湿摩 2 1-2 不考核 a水洗后色牢度考核由供需双方另订协议。 4.3.4产品的外观质量要求见表2。 表2外观质量要求 项 目要 求 优等品 一等品 合格品 幅宽偏差/cm≥ -2.0 -2.5 -3.0 全国团体标准信息平台 T/CCTA40802-2020 4色差/级≥左、中、右色差 4-5 4 4 段（匹）前后色差 4 3-4 3-4 同包匹间色差 4 3-4 3-4 同批包间色差 3-4 3 3 布面疵点/（分/100㎡） ≤ 18 20 24 4.3.5优等品及一等品不应存在一处评为4分的破损性疵点或横档疵点；若存在一处评为4分的破损 性疵点或横档疵点，必须具有假开剪标志（30m及以内允许1处，60m及以内允许2处，100m及以内允 许3处）；布头两端3m内不允许存在一处评为4分的明显疵点。假开剪疵点的分数应累计计分。 5布面疵点评分规定 5.1布面疵点评分数规定 表3布面疵点评分分数规定 疵点分类评分数 1 2 3 4 经向明显疵点 8cm及以下8cm以上～ 16cm16cm以上～ 24cm24cm以上～100cm 纬向明显疵点 8cm及以下8cm以上～ 16cm16cm以上～半幅 半幅以上 横档疵点 － - - 严重 严重污渍 － － 2.5cm及以下 2.5cm以上 破损性疵点（破洞、跳花） － － 0.5cm及以下 0.5cm以上 边 疵破边、豁边、波浪边经向每长8cm及 以内－ － － 针眼边 (深入1.5cm以上)每100cm － － － 卷边 每100cm － － － 注1：棉结、棉点疵点由供需双方协定。 2：无边组织的织物，边组织以0.5cm计。 5.2布面疵点每100m2布总评分计算公式 每100㎡布总评分按式（1）计算，计算结果按GB/T8170修约到个数位。 WLaA100................................................................................(1) 式中： A—100㎡布总评分，单位为分每百平方米（分/100㎡）； a—段（匹）长疵点累计评分数，单位为分； L—段（匹）长，单位为米（m）； W—约定幅宽，单位为米（m）。 5.3布面疵点的检验规定 检验布面疵点时，以布的正面为准，但破损性疵点以严重一面为准。正反面难以区别的织物以严重 一面为准。有两种疵点重叠在一起时，以严重一项评分。 5.4布面疵点的计量规定 全国团体标准信息平台 T/CCTA40802-2020 55.4.1疵点长度以经向或纬向最大长度计量。 5.4.2条的计量方法：一个或几个经（纬）向疵点，宽度在1cm及以内的按一条评分；宽度超过1cm 的每1cm为一条，其不足1cm的按一条计。 5.4.3经向1m内累计评分最多4分。在经向一条内连续或断续发生的疵点，长度超过1m的，其超过