ICS 91.100 .30 Q 13 团 体 标 准 T/TBMA 00 7-2021 _____________________ __________________ 混凝土增效剂 2021 - 11 - 01 发布 2021- 11 - 20实施 ________________________________________ 天津市建材业协会 发布 全国团体标准信息平台 I 前 言 本文件按照GB/T 1.1 -2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规 则》的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，涉及专利的具体技术问题，使用者可直接与专 利持有人协商处理。本文件的编制 单位及发布机构不承担识别这些专利的责任 。 本文件由天津市建筑工程质量检测中心有限公司 和天津市飞龙砼外加剂有限公司 提出 并起草。 本文件起草单位：天津市建筑科学研究院有限公司 、天津四极砼乐建材科技有限公司 、 中科砼（天津）科技有限公司、 隆奔科技（天津隆奔科技有限公 司）、天津华跃基业混凝土 有限公司、 天津市永利鉴元混凝土有限公司 、天津市金壁德混凝土工程有限公司、 天津市宏 发混凝土有限公司、 天津大学、 天津市建材业协会 混凝土外加剂 分会。 本文件主要起草人 ：林瑞、贾雷、 高辉、王海涛、 张琳、张江怀、何云松、 吴治清、薛 波、张峰、张忍、张丹、张津瑞、张素明、王健、潘进科、 李满赫、 袁伟、王靖、杜芳、 沈 平邦、李翠芬、赵洪胜、董浩、路迎双、徐艺航、姚宏亮、杭欣芃、张澎、张思哲、 赵咏秋、 王然、曲艳召、 任文根、霍向阳、刘阳。 本文件于2021年11月首次发布 。 全国团体标准信息平台 T/TBMA 007-2021 1 混凝土增效剂 1 范围 本标准规定了混凝土 增效剂的 术语和定义、要求、试验方法、检验规则 、包装、贮存与 运输。 本标准适用于混凝土中使用的混凝土增效剂。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期 的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括 所有的修改单）适用于本文件。 GB 8076-2008混凝土外加剂 GB/T 8077 -2012混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T 14684 建设用砂 GB/T 14685 建设用卵石、碎石 GB 18588-2001 混凝土外加剂中释放氨的限量 GB 31040 -2014 混凝土外加剂中残留甲醛的限量 JGJ 55 普通混凝 土配合比设计规程 JGJ 63 混凝土用水标准 JC/T 475-2004 混凝土防冻剂 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本 文件。 3.1 混凝土增效剂 掺入混凝土内 ，与高性能减水剂协同增效， 在保证混凝土强度的基础上， 改善混凝土拌 合物工作性能和耐久性能 的外加剂 ，简称增效剂 。 3.2 增效剂性能检测 用减水剂 符合本标准附录 A的要求，用于检验增效剂的减水剂。 3.3 基准混凝土 全国团体标准信息平台 T/TBMA 007-2021 2 按照本标准规定的试验条件配制的掺有 增效剂性能检测用 减水剂， 并且不掺增效剂 的混 凝土。 3.4 受检混凝土 按照本标准规定的试验条件配制的掺 有增效剂性能检测用减水剂 和增效剂的混凝土。 4 要求 4.1 匀质性指标 增效剂的匀质性指标应符合表 1 的要求。 表 1增效剂匀质性指标 序号 试验项目 指标 1 氯离子含量 /% ≤0.1 2 总碱量（ Na2O+0.658K 2O）/% ≤1.0 3 pH值 10.0±1.0 4 含固量/% 应控制在 0.90S～1.10S 5 密度/（g/cm3） 应控制在D±0.02 6 硫酸钠含量 /% ≤2.0 7 氨的释放量 /% ≤0.10 8 残留甲醛的量/（mg/kg） ≤500 注：1.生产企业应在相关的技术资料中明示产品匀质性指标的控制值 ； 2.对相同和不同批次之间的匀质性和等效性的其他要求，可由供需双方商定 ； 3.表中的S和D分别为含固量和密度的生产 企业控制值。 4.2 受检混凝土 性能 受检混凝土 性能指标要求应符合表 2的要求。 表 2受检混凝土的性能 指标 序号 试验项目 性能指标 1 减水率/% ≤5.0 2 含气量变化值 /% -2.0～+2.0 3 1h坍落度经时损失 /mm ≤60 4 凝结时间差a/min 初凝 -90～+120 全国团体标准信息平台 T/TBMA 007-2021 3 终凝 5 抗压强度比 /% 3d ≥105 7d ≥105 28d ≥105 6 28d收缩率比 /% ≤95 7 渗透高度比 /% ≤95 8 50次冻融抗压强度损失率比（慢冻法）b/% ≤95 a：凝结时间差性能指标中的“ -”号表示提前， “ +”号表示延缓。 b：无抗冻要求工程不要求此项性能 。 5 试验方法 5.1 试验用原材料 5.1.1 水泥 采用符合GB8076-2008附录A要求的水泥。 5.1.2 砂 符合GB/T 14684 中Ⅱ区要求的中砂，并且细度模数在 2.6～2.9之间，含泥量小于 1%。 5.1.3 石子 符合GB/T 14685 中要求的公称粒径 5mm～20mm的二级配碎石，其中 5mm～10mm占40%， 10mm～20mm占60%，满足连续级配要求，针片状物质含量小于 10%，空隙率小于 47%，含泥 量小于0.5%。 5.1.4 水 符合JGJ 63的要求。 5.1.5 减水剂 采用本标准附录 A规定的混凝土增效剂性能检测用 减水剂。 5.1.6 增效剂 需要检测的增效剂。 5.2 试验配合比 基准混凝土配合比 应根据JGJ 55进行设计。受检混凝土和其对应的基准混凝土的水泥、 砂、石比例相同。配合比设计应符合以下规定： a) 水泥用量： 360kg/m3； 全国团体标准信息平台 T/TBMA 007-2021 4 b) 砂率：43%～47%； c) 增效剂性能检测用 减水剂掺量：2.0%（占水泥用量 ）； d) 增效剂推荐掺量：0.6%（占水泥用量 ）； e）用水量：使基准混凝土 和受检混凝土 的坍落度 控制在（210±10）mm，用水量为 坍落 度在（210±10）mm时的最小用水 量。用水量包括液体外加剂、砂、石材料中所含的水量。 5.3 混凝土的搅拌、试件制作及养护 混凝土的搅拌与试件制作及养护应 参照GB 8076规定的试验方法进行。 5.4 试验所需试件数量 试验项目及数量详见表 3。 表3试验项目及所需 试件数量 试验项目 试验类别 试验所需数量 混凝土拌合 批数 每批取样数目 基准混凝土 总取样数目 受检混凝土 总取样数目 减水率 混凝土拌合物 3 1次 3次 3次 含气量变化值 3 1个 3个 3个 1h坍落度经时 损失 3 1个 3个 3个 凝结时间差 3 1个 3个 3个 抗压强度比 硬化混凝土 3 9块 27块 27块 28d收缩率比 3 1条 3条 3条 渗透高度比 3 2块 6块 6块 50次冻融抗压 强度损失率比 （慢冻法） 1 6块 6块 6块 5.5 增效剂的匀质性 增效剂的氯离子含量、总碱量、 pH值、含固量、 硫酸钠含量 和密度按GB/T 8077 规定 的试验方法进行测定 ；氨的释放量按 GB 18588 规定的试验方法进行测定；残留甲醛的量按 GB 31040 规定的试验方法进行测定。 5.6 受检混凝土 性能 全国团体标准信息平台 T/TBMA 007-2021 5 受检混凝土性能中的 减水率、 1h坍落度经时损失、 凝结时间差、抗压强度比、 28d收缩 率比按GB 8076 中规定的试验方法进行测定 ，渗透高度比、 50次冻融抗压强度损失率比 按 JC/T 475中规定的试验方法进行测定。 5.6.1含气量变化值 含气量按照 GB 8076的方法进行测定 ，含气量变化值应按公式 (1)计算： Q=qs -q0 ……………………………… …………………………………… ……(1) 式中： Q——含气量变化值，用百分数表示； qs——受检混凝土 含气量，用百分数表示； q0——基准混凝土 含气量，用百分数表示。 6 检验规则 6.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 6.1.1 出厂检验 产品的出厂检验项目，应按 表4规定的项目进行检验。 表4 产品的出厂每批检测项目 测定项目 备注 pH值 每批检测 密度 减水率 1h坍落度经时损失 含气量变化值 含固量 氯离子含量 每3个月检测一次 总碱量 硫酸钠含量 6.1.2 型式检验 型式检验项目包括第 5章中所有项目。有下列情况之一