ICS 65.060.10 CCS T67 T/CAAMM 138—2021/T/NJ 1300—2021 团体标准 拖拉机 液压助力器 Hydraulic booster of tractor s 2021-07-25发布 2021-10-25实施 发布 中国农业机械工业协会 中 国 农 业 机 械 学 会 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/CAAMM 138 —2021/T/NJ 1300 —2021 I 前 言 本文件按照 GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的提出和发布单位不承担识别专利的责任。 本文件由中国农业机械工业协会和中国农业机械学会联合提出。 本文件由中国农业机械工业协会归口。 本文件起草单位：合肥协力液压科技有限公司，江苏常发农业装备股份有限公司，新疆新研牧神科技 有限公司，山东双力现代农业装备有限公司。 本文件主要起草人：陶新高，李谦绪，谢太林，宫增民。 本文件为首次发布。 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/CAAMM 138 —2021/T/NJ 1300 —2021 1 拖拉机 液压助力器 1 范围 本文件规定了拖拉机用单双腔液压助力器（以下简称助力器）的基本参数、技术要求、试验方法、检 验规则、标记及包装等要求。 本文件适用于以液压油或性能相当的其他液体为工作介质的助力器。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期的对应版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文 件。 GB/T 786.1-2017 流体传动系统及元件图形符号和回路图 第 1 部分：用于常规用途和数据处理的图形 符号 GB/T 2346-2003 流体传动系统及元件 公称压力系列 GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（ AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2878-1993 液压元件螺纹连接油口型式和尺寸 GB/T 7935-2005 液压元件通用技术条件 GB/T 14039-2002 液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T 17446 -2012 流体传动系统及元件 词汇 JB/T 7858-2006 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 3 术语与定义 GB/T 17446 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 公称压力 nominal pressure 装置按基本参数所确定的名义压力。 3.2 公称流量 nominal flow 装置按基本参数所确定的名义流量。 3.3 助力比 power ratio 助力产生的压力值。 3.4 饱和流量 saturation flow 全国团体标准信息平台 T/CAAMM 138 —2021/T/NJ 1300 —2021 2 装置为单执行机构时大于其执行机构公称流量的流量；为多执行机构时大于其各执行机构公称流量之 和的流量。 3.5 欠流量 unsaturated flow 装置为单执行机构时小于其执行机构公称流量的流量；为多执行机构时小于其各执行机构公称流量之 和的流量。 4单位与符号 各参量的单位和符号应符合表 1规定。 表 1 量的单位与符号 量的名称 符号 单位 公称通径 D mm 体积流量 qν L/min 管道内径 d mm 压力、压差 p，Δp MPa 时间 t s 密度 ρ kg/m3 运动粘度 γ m2/s 温度 θ ℃ 等熵体积弹性模量 KS Pa 体积 V ml 5基本参数和标记 5.1 基本参数 助力器的基本参数应包括： ——公称压力； ——制动主缸排出流量； ——助力比。 5.2 标记 应在助力器上明显的位置做出清晰和永久的标记或铭牌。标记或铭牌的内容应符合 GB/T 7935- 2005 中 6的规定，采用的图形符号应符合 GB/T 786.1的规定。 6技术要求 全国团体标准信息平台 T/CAAMM 138 —2021/T/NJ 1300 —2021 3 6.1 一般要求 助力器应符合以下基本要求。有特殊要求的产品，由供、需双方商定。 6.1.1 公称压力应符合 GB/T 2346 的规定。 6.1.2 制动主缸排出流量应符合表 2 规定，特殊流量应以产品实际测试为准。 表 2 制动主缸排出流量 分类 单主缸 双主缸 通径（mm） 27 32 35 40 27 32 35 40 公称容量（mL） 18.8 26.5 31.7 41.4 37.6 53 63.4 82.8 6.1.3 螺纹连接油口的型式和尺寸应符合 GB/ T 2878 的规定。 6.1.4 在产品样本中除标明技术参数外，可绘制压力损失特性曲线 ，内泄漏特性曲线等参考曲线，以便于 用户参照选用。 6.1.5 其他技术要求应符合 GB/T 7935 -2005 中 4.10的规定。 6.1.6 制造商应在产品样本及相关资料中说明产品适用的工作条件和环境要求。 6.2 性能要求 助力器的性能要求包括： ——耐压性能； ——最高供油压力； ——换向性能； ——内泄漏量； ——助力比值 ； ——其它辅助阀性能； ——密封性能； ——踏板力； ——双腔助力压力平衡阀同步性 ； ——高温性能； ——耐久性能。 6.2.1 耐压性能 单双腔助力器应能承受其公称压力 1.5倍的压力，不应有外泄漏、零件损坏及安全问题。 6.2.2 最高供油压力 单双腔助力器的最高供油压力不应该超过 2.5 MPa，制动主缸的最高压力不超过 20MPa。 6.2.3 换向性能 单双腔助力器换向动作 10次以上，应操纵手感灵活，复位迅速，无卡滞。 6.2.4 内泄漏 全国团体标准信息平台 T/CAAMM 138 —2021/T/NJ 1300 —2021 4 单双腔液压助力器的中立位置内泄漏量不应大于表 0.2mL/min（2.5MPa压力下测试） ，制动主缸内泄漏 量应为 0.01mL /min（10MPa下测试） ，用户对内泄漏量有特殊要求时，其指标由用户与制造商商定。 6.2.5 助力比值 目前可选比值主要是 4:1,5:1，6.2:1,7.8: 1。 6.2.6 其他辅助阀的性能 双腔助力器压力平衡阀的泄漏量不应大于 0.01mL（在 6MPa下测试） 。 6.2.7 密封性能 静密封处不应渗油，动密封处不应滴油。 6.2.8 踏板力 单腔液压助力器的踏板力应不大于 120N,双腔液压助力器的踏板力应不大于 240N。 6.2.9 高温性能 a) 在80℃±5℃油温下，各零部件连续动作应至少能保持 0.5h，丁腈橡胶材质的密封件应无老化和塑 性变形的现象产生。 b) 在120℃±5℃油温下，各零部件连续动作应至少能保持 0.5h，氟橡胶材质的密封件应无老化和塑性 变形的现象产生 。 6.2.10 耐久性能 单双腔液压助力器应能保证 30 万次的工作寿命， 30 万次后中位内泄漏量不大于 6.2.4 规定值的 10%， 制动主缸的内泄漏不大于 6.2.4 规定值的 5%。 6.3 装配及外观要求 6.3.1 装配应符合 GB/T 7935 -2005 标准中 4.4~4.7 的规定。 6.3.2 外观应符合 GB/T 7935 -2005 标准中 4.8~4.10 的规定。 6.3.3 内部清洁度采用 “称重法”检测，其指标不应超过表 3 规定当用户有更高要求时，应与制造商协商。 表3内部清洁度指标 型号 清洁指标 （mg） 单腔液压助力器 42 双腔液压助力器 78 7试验方法 7.1 试验装置 7.1.1 试验系统原理图 7.1.2 单双腔液压助力器的试验应具备符合图 A.1 所示试验系统原理图的试验台。 全国团体标准信息平台 T/CAAMM 138 —2021/T/NJ 1300 —2021 5 图A.1 7.2 试验台油源 试验台油源的流量应能调节，其流量应大于被试助力器的公称流量。油源压力应能短时间超过公称 压力的 20%~30% （24 MPa ~26MPa）。 7.2.1 压力测量点的位置 7.2.1.1 进口测压点应设置在扰动源的下游和被试助力器上游之间。距扰动源的距离应大于 10d ，距被试 助力器的距离为 5 d。 注： d 为管路通径。 7.2.1.2 出口测压点应设置在被试助力器下游 10 d 处。 7.2.1.3 按 C 级精度测试时，若测压点的位置与上述要求不符，应给出相应的修正值。 7.2.2 测压孔 全国团体标准信息平台 T/CAAMM 138 —20