T/GDCKCJH 040—2021 ICS 29.160.30 CCS K 24 一体化成型微电机壳体产品制造工艺规范 Manufacturing process specification of micro -motor casing products molded integrally 2021-11-25发布 2021-12-01实施 广东省测量控制技术与装备应用促进会 发 布 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/GDCKCJH 0 40—2021 I 目 次 前言.. ............................................................................. Ⅱ 1 范围 ............................................................................. 1 2 规范性引用文件 ................................................................... 1 3 术语和定义 ....................................................................... 1 4 金属壳体一体化成型工艺要求 ....................................................... 1 附录A (资料性) 一体化成型工艺方案 .................................................. 4 全国团体标准信息平台 T/GDCKCJH 0 40—2021 II 前 言 本文件按照 GB/T 1.1 —2020《标准化 工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的 规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由广东省测量控制技术与装备应用促进会提出并归口。 本文件起草单位：揭阳市汇宝昌电器有限公司 、广东省测量控制技术与装备应用促进会、 广东 恒嘉电机有限公司。 本文件主要起草人：谢佳娜、刘少昱、陈敏生、谢佳顺、杨王平、谢洁思。 本文件为首次发布。 全国团体标准信息平台 T/GDCKCJH 0 40—2021 1 一体化成型微电机壳体产品制造工艺规范 1 范围 本文件规定了一体化成型微电机壳体( 以下简称“壳体”) 产品的术语和定义、金属壳体一体化 成型工艺要求。 本文件适用于壳体产品，可作为壳体制造商、使用者或第三方检测机构对壳体产品进行一体化 成型加工的依据。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用 文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本 (包括所有的修改单) 适用于本文件。 JB/T 12994.1 —2017 快速薄板冲压及拉伸液压机 第1部分：型式与基本参数 T/GDCKCJH 038— 2021 一体化成型微电机壳体产品技术要求 T/GDCKCJH 039— 2021 一体化成型微电机壳体产品检验方法 3 术语和定义 T/GDCKCJH 0 38—2021界定的术语和定义适用于本文件。 4 金属壳体一体化成型工艺要求 4.1 材料要求 金属壳体的材料为 冲压级冷轧镀锌钢板 ，供应方应提供材质报告书或其他证明文件，并符合 T/GDCKCJH 038— 2021的要求。 4.2 冲压设备要求 选用的冲压设备应符合 JB/T 12994.1—2017 的要求，配套的辅助设备功能应与冲压设备匹配。 4.3 金属机壳一体化成型工艺 4.3.1 概述 金属机壳一体化成型工艺包括切缝式搭边、可变形搭边一体化成型工艺。切缝式搭边一体化成 全国团体标准信息平台 T/GDCKCJH 0 40—2021 2 型工艺适合尺寸较大、厚度较大的机壳产品。可变形一体化成型工艺适合尺寸较小、厚度较薄的机 壳产品。 4.3.2 切缝式搭边一体化成型工艺 切缝式搭边一体化成型工艺流程图见图 1。工艺工序为： 冲导正孔→切缝式搭边冲切→切缝式搭 边冲切→ 第一次拉深→第二次拉深 →第三次拉深→ 冲底部圆孔→ 冲侧面顶碰位→轴承座翻边成型→ 侧面自封→冲壳边缘扁形缺口→ 落料。在第一次拉深、 第二次拉深、第三次拉深 工序中根据机壳外 型选用圆形 /扁形机壳模具 ，以获得圆形机壳 /扁形机壳。 在切缝式搭边一体化成型工艺各工序中， 可加入空步以保证生产节拍、质量、效率，推荐工艺方案见附录 A.1。 切缝式搭边冲切工序中，切缝中间搭边值取 0.8～1.0mm ，沿边值取 1～1.2mm，材料利用率达到 60%以上。 图1 金属机壳切缝式搭边一体化成型工艺流程图 4.3.3 可变形搭边一体化成型工艺 可变形搭边一体化成型工艺流程图见图 2。工艺工序为： 冲导正孔→可变形搭边冲切→可变形搭 边冲切→第一次拉深→第二次拉深→第三次拉深→冲底部圆孔→冲侧面顶碰位→轴承座翻边成型→ 侧面自封→冲壳边缘扁形缺口→落料。在 第一次拉深、 第二次拉深、第三次拉深 工序中根据机壳外 型选用圆形 /扁形机壳模具 ，以获得圆形机壳 /扁形机壳。 在可变形搭边一体化成型工艺各工序中， 可加入空步以保证生产节拍、质量、效率，推荐工艺方案见附录 A.2。 可变形搭边值可选用 1.5～2mm ，切缝最窄取 0.8～1mm，材料利用率达到 75%以上。 切缝式搭边冲切 冲导正孔 切缝式搭边冲切 第一次拉深 第二次拉深 第三次拉深 冲底部圆孔 冲侧面顶碰位 轴承座翻边成型 侧面自封 冲壳边缘扁形缺口 落料 全国团体标准信息平台 T/GDCKCJH 0 40—2021 3 图2 金属机壳可变形搭边一体化成型工艺流程图 4.4 金属机盖一体化成型工艺 金属机盖一体化成型采用切缝式搭边一体化成型工艺，工艺流程图见图 3。工艺工序为：冲导正 孔→轴承室凸包成型→轴承室二次成型→轴承室三次成型→冲方形小缺口→台阶拉深成形→冲中孔 →冲4个气孔→冲方形大缺口→冲小圆孔→冲圆孔→压麻点→孔工位→轴承室球形翻边→冲孔→预 剪口→落料。在 台阶拉深成型工序中，根据所配机壳外型选用圆形 /扁形机盖模具，以获得圆形 /扁 形机盖。在该成型工艺，可加入空步以保证生产节拍、质量、效率，推荐工艺方案见附录 A.3。 图3 金属机盖切缝式搭边一体化成型工艺流程图 冲导正孔 可变形搭边冲切 可变形搭边冲切 第一次拉深 第二次拉深 第三次拉深 冲底部圆孔 冲侧面顶碰位 轴承室翻边成型 冲壳边缘扁形缺口 侧面自封 落料 轴承室凸包成型 冲导正孔 轴承室二次成型 轴承室三次成型 冲方形小缺口 台阶拉深成形 冲中孔 冲4个气孔 冲方形大缺口 冲小圆孔 冲圆孔 压麻点 冲孔 孔工位 预剪口 轴承室球形翻边 落料 全国团体标准信息平台 T/GDCKCJH 0 40—2021 4 附 录 A (资料性) 一体化成型工艺方案 A.1 金属机壳切缝式搭边一体化成型工艺方案 工艺过程：工位 1：冲导正孔；工位 2：空工位；工位 3和工位4：切缝式搭边冲切；工位 5： 第一次拉深；工位 6：空工位；工位 7：第二次拉深；工位 8：第三次拉深；工位 9：冲底部圆孔； 工位10：冲侧面顶碰位；工位 11：轴承座翻边成型；工位 12：空工位；工位 13：侧面自封；工位 14：空工位；工位 15：冲壳边缘扁形缺口；工位 16：空工位；工位 17：落料。 金属机壳切缝式搭边 一体化成型工艺方案，分别见图 A.1、图A.2a)～d)。 图A.1 金属机壳切缝式搭边一体化成型工艺方案流程图 工位2: 空工位工位1: 冲导正孔工位3: 切缝式搭边冲切工位4: 切缝式搭边冲切 工位5: 第一次拉深工位6； 空工位工位7: 第二次拉深工位8: 第三次拉深 工位9: 冲底部圆孔工位10: 冲侧面顶碰位工位11: 轴承座翻边成型工位12: 空工位 工位13: 侧面自封工位14: 空工位工位15: 冲壳边缘扁形缺 口工位16: 空工位 工位17: 落料 全国团体标准信息平台 T/GDCKCJH 0 40—2021 5 a) 工位 1-4 b) 工位 5-8 c) 工位 9-12 图A.2 金属机壳切缝式搭边一体化成型工艺方案图 工位1B 工位2 工位3 工位4L冲压钢板正视图 冲压钢板俯视图 工位5 工位6 工位7 工位8 工位9 工位10 工位11 工位12 全国团体标准信息平台 T/GDCKCJH 0 40—2021 6 d) 工位 13-17 图A.2 金属机壳切缝式搭边一体化成型工艺方案图 (续) A.2 金属机壳可变形搭边一体化成型工艺方案 工艺过程：工位 1：冲导正孔；工位 2：空工位；工位 3和工位4：可变形搭边冲切；工位 5： 第一次拉深；工位 6：空工位；工位 7：第二次拉深；工位 8：第三次拉深；工位 9：冲底部圆孔； 工位10：冲侧面顶碰位；工位 11：轴承座翻边成型；工位 12：空工位；工位 13：侧面自封；工位 14：空工位；工位 15：冲壳边缘扁形缺口；工位 16：空工位；工位 17