ICS 25.100.70 J 43 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB 13/T 2197—2015 棒磨机专用耐磨钢棒 Grinding Rod specilized for Rod Mill 2015 - 05 - 11 发布 河北省质量技术监督局 2015 - 07 - 01 实施 发 布 DB13/T 2197—2015 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由邯郸市质量技术监督局提出。 本标准起草单位：河北钢诺新材料科技有限公司、广平县质量技术监督检验所。 本标准主要起草人：冯红喜、兰晓雷、冯树国、李清波、阴文行、李海亮、李会征、路任重、杨丽 媛。 I DB13/T 2197—2015 棒磨机专用耐磨钢棒 1 范围 本标准规定了棒磨机专用耐磨钢棒的术语、分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和 质量证明书。 本标准适用于湿式(或干式)棒磨机内用的耐磨钢棒。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T 223.5 钢铁及合金 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷光度法测定钛量 GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法 GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 702 轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 17394 金属里氏硬度试验方法 DB13/T 1296 金相组织级别评定 1 DB13/T 2197—2015 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 棒磨机专用耐磨钢棒 采用优质热轧圆钢通过淬火、回火处理，设计淬透层组织为回火马氏体或贝氏体，通过此工艺生产 的钢棒称棒磨机专用耐磨钢棒。它是一种用于棒磨机中的研磨介质（grinding rod)。 3.2 优质中、高碳合金耐磨钢棒 采用中、高碳合金钢，制作而成的耐磨钢棒。 3.3 直径偏差 在同一耐磨钢棒上测得的最大直径、最小直径与公称直径之差。 3.4 长度偏差 耐磨钢棒实际测量长度与要求长度之差。 3.5 弯曲度 每米耐磨钢棒在弯曲最严重部位的最大弯曲量，以mm为单位。 4 分类、代号 4.1 耐磨钢棒按碳含量分为：中碳合金钢耐磨钢棒(代号为 Z)、高碳合金钢耐磨钢棒(代号为 G)两类。 4.2 耐磨钢棒代号表示方法如下: MB ( ）) × 公称直径（mm）×长度（mm） 分类代号 耐磨钢棒代号 示例：公称直径 100mm，长度为 4300mm 的高碳合金钢耐磨钢棒，代号标记为 MB(G)100×4300。 5 尺寸及允许偏差、外形 5.1 耐磨钢棒的公称直径允许偏差、圆度应符合表 1 规定。 2 DB13/T 2197—2015 表1 公称直径允许偏差和圆度要求 公称直径，mm 50 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 允许偏差,mm ±1.5 ±2 ±3 圆度% ≤2 ≤3 ≤4 110 115 120 5.2 耐磨钢棒长度为 2700mm～6000mm。 5.3 耐磨钢棒允许长度偏差 0mm～+50mm。 6 技术要求 6.1 低倍组织缺陷要求符合表 2 规定。 表2 低倍缺陷要求 中心疏松（级） 一般疏松（级） 锭型偏析（级） ≤1.5 ≤1.5 ≤1.5 6.2 耐磨钢棒所用钢材化学成分建议参照表 3。 表3 耐磨钢棒用钢材的化学成分 化学成分（质量分数） ，% 代号 C Si Mn P S Cr V Ti MB(G) 0.55～0.95 0.75～1.9 0.70～1.2 ≤0.035 ≤0.035 0.5～1.10 微量 微量 MB(Z) 0.37～0.55 0.17～2.0 0.40～1.0 ≤0.035 ≤0.035 0.05～1.10 —— —— 6.3 高碳耐磨钢棒的表面硬度为 50HRC～55HRC。 6.4 中碳耐磨钢棒的表面硬度为 45HRC～55HRC。 6.5 所有耐磨钢棒的落棒冲击疲劳寿命不低于 10000 次。 6.6 耐磨钢棒淬硬层金相组织为回火马氏体或贝氏体，其级别小于等于 6 级。 6.7 磨棒使用至直径 30mm 的过程中不允许断棒。 6.8 耐磨钢棒表面不允许有裂纹与严重的折迭、缺肉、过热。 6.9 耐磨钢棒弯曲度每米≤3mm。 7 检验方法 7.1 成分检验 耐磨钢棒的化学成分采用原材料的化学成分检验结果，采用分析仪器分析（直读光谱仪）方法进行， 圆钢一端取样长度20mm～30mm，用磨光机单方向磨出新鲜试面，采取3点检验，但仲裁分析时采用化学 分析法，按GB/T 223（所有部分）中的有关规定进行。 7.2 硬度检验 3 DB13/T 2197—2015 耐磨钢棒的表面硬度检测依据按GB/T 19374进行，检测位置距磨棒两端处200mm和中间，用细砂轮 在表面（平面粗糙度Ra=1.6～0.8）磨去厚度为2mm～5mm的平台，经便捷式里氏硬度计在平面上测量4 个点(第一个数值不计)，其余3个点取其平均值为一处的检测数值。三处检测值的平均值为该磨棒的表 面硬度检测数值。 7.3 冲击疲劳检验 落棒冲击疲劳寿命试验，按本标准附录A规定的方法进行。 7.4 表面缺陷检验 耐磨钢棒的表面缺陷用目测和放大镜检验，先用目测看如有异议时可用放大镜检验。 7.5 低倍组织缺陷检验 低倍组织缺陷检验按GB/T 226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法和GB/T 1979结构钢低倍组织缺陷评 级图执行。 7.6 弯曲度检验 耐磨钢棒弯曲度的检测，在耐磨钢棒表面上选择弯曲最严重的部位以1000mm为长度单位，以弯曲严 重点为中心用直尺贴靠圆棒表面，采用塞尺检测直尺与耐磨钢棒最大间隙，所读出的毫米数为弯曲度数 值。 7.7 金相组织检验 金相组织级别评定参照DB13/T 1296。 7.8 直径允许偏差和圆度检验 耐磨钢棒允许直径偏差、圆度，采用游标卡尺测量最大直径和最小直径的差。 7.9 长度检验 耐磨钢棒长度及其偏差采用钢卷尺测量。 7.10 重量检验 耐磨钢棒重量及允许偏差按照GB/T 702标准检验。 7.11 数值修订 数值修约方法按GB/T 8170进行。 8 检验规则 8.1 出厂检验 应包括以下项目： a) 耐磨钢棒的直径允许偏差、弯曲度、表面缺陷全部检验，应符合 5.1、5.3、6.8、6.9 的规定 为合格，反之判定为不合格； 4 DB13/T 2197—2015 b) c) d) 耐磨钢棒表面硬度抽样检验，按每批次不少于 5 根，全部符合 6.3 和 6.4 的规定为合格；若有 2 根不合格，判该批为不合格。若有 1 根不合格，则应取双倍进行复验； 落棒冲击疲劳试验：每批次抽取 3～5 根，按本标准附录 A 规定的方法进行检测，符合 6.5 的 规定为合格，反之不合格； 每批次抽取 1～2 根耐磨钢棒取样进行金相组织分析，符合 6.6 的规定为合格，反之，不合格。 8.2 型式检验 从出厂检验合格的产品中随机抽取，型式检验为全项检验，有下列情况之一时应进行型式检验： a) 新产品投产时； b) 产品原料、工艺有较大改变影响到产品性能时； c) 正常生产时，每一年一次； d) 国家质量监督部门提出检验时。 9 包装、标志、运输、贮存和质量证明书 9.1 耐磨钢棒可采用打捆包装，两端面涂漆作为成品表示。 9.2 每捆重量根据客户要求进行打捆。每捆均挂上合格证，合格证注明耐磨钢棒代号、合格证号、捆 号、重量、材质牌号、支数、生产日期。 9.3 包装运输时，在包装物表面上应标明: a) b) c) d) e) 需方名称、地址及到站； 耐磨钢棒代号； 装箱号； 毛质量及净质量； 供方名称和地址。 9.4 每批出厂产品应附质量证明书，并注明以下内容: a) b) c) d) e) 供方名称； 代号； 批号与批量； 检验结果； 本标准编号。 9.5 贮存： a) 不宜长期露天存放； b) 严禁和腐蚀物品一起存放； c) 放置时，支撑应保持平面，防止变形。 5 DB13/T 2197—2015 AA 附 录 A （规范性附录） 落棒冲击疲劳寿命试验方法 落棒冲击疲劳寿命试验(以下简称落棒试验)是使用落棒冲击疲劳试验机(以下简称落棒试验机)，在 实验条件下，模拟耐磨钢棒在棒磨机中的冲击过程。冲击次数由计数器实现。耐磨钢棒冲击疲劳失效的 冲击次数反映了耐磨钢棒在该种情况下的冲击疲劳寿命。 A.1 落棒机型号为MB型，落程为 4000mm。 A.2 棒落棒试验的试样应从检查每批中任取 3-5 根钢棒作为试验棒。 A.3 落棒试验在常温下进行。 A.4 失效判断及试验程序规定如下: A.4.1 失效判断 A.4.