(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221874499.5 (22)申请日 2022.07.21 (73)专利权人 浙江川日机 械有限公司 地址 325200 浙江省温州市瑞安市瑞安经 济开发区发展区开发一路 （瑞安市丰 日机械有限公司前楼一层） (72)发明人 杨超杰　吴挺　吴飞　 (74)专利代理 机构 瑞安市翔东知识产权代理事 务所 33222 专利代理师 刘兆林 (51)Int.Cl. B26D 9/00(2006.01) B26F 1/38(2006.01) B26D 5/08(2006.01) B65H 20/02(2006.01)B65H 23/038(2006.01) B65H 16/00(2006.01) B26D 7/18(2006.01) (54)实用新型名称 高精度智能模切设备 (57)摘要 本实用新型公开了高精度智能模切设备， 包 括安装底 座， 所述安装底座的顶部的中部设置有 模切机构， 所述模切机构的正面一端设置有操作 平台， 所述安装底座顶部的一侧设置有接料平 台， 所述接料平台顶部的两端皆设置有拉料组 件； 本实用新型通过在安装底 座顶部的一侧设置 有侧支撑板， 通过侧支撑板的中部设置有进料吸 风构件， 通过进料吸风构 件与吸风仓体的配合形 成负压， 并通过进料卡环、 材料导向辊和限位辊 之间共同对 材料的拉扯， 从而使得材料保持张力 稳定， 左右不发生位移， 同时通过设置有贴合机 构和放膜 导向辊的配合， 在拉料过程中同时实现 多层材料的贴合。 减少多道工序造成的累计误 差， 降低了设备对工人的需求数量。 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 CN 217861672 U 2022.11.22 CN 217861672 U 1.高精度智能模切设备， 包括安装底座 （1） ， 其特征在于： 所述安装底座 （1） 的顶部的中 部设置有模切机构 （9） ， 所述模切机构 （9） 的正面一端设置有操作平台 （2） ， 所述安装底座 （1） 顶部的一侧设置有接料平台 （4） ， 所述接料平台 （4） 顶部的两端皆设置有拉料组件， 且拉 料组件的一侧设置有切刀机构 （5） ， 所述安装底座 （1） 顶部另一侧的两端皆设置有侧支撑板 （24） ， 所述侧支撑板 （24） 互相靠近的一侧共同设置有进料 组件， 且进料 组件与模切机构 （9） 之间的位置处设置有贴合机构 （11） ， 所述贴合机构 （11） 靠近进 料组件的一侧设置有放膜 导 向辊 （12） ， 所述安装底座 （1） 靠近侧支撑板 （24） 一侧的底部设置有电机罩壳 （15） ， 所述安装 底座 （1） 背面一端的中部设置有机架 （8） ， 所述机架 （8） 背面一端设置有安装板A （17） ， 所述 安装板A （17） 背面一端的顶部 设置有磁粉张力 （19） ， 所述磁粉张力 （19） 输出端贯穿安装板A （17） 并设置有废料收集辊 （7） ， 所述废料收集辊 （7） 的外侧对称设置有限位套 （18） ， 所述安 装板A （17） 背面 一端的底部设置有驱动电机B （20） 。 2.根据权利要求1所述的高精度智能模切设备， 其特征在于： 所述拉料组件包括拉料胶 辊 （3） 、 胶辊齿轮 （6） 、 安装板B  （29） 、 调节锁紧机构 （28） 和张力辊轮 （30） ， 所述安装底座 （1） 顶部靠近接料平台 （4） 一侧的两端皆设置有安装板B  （29） ， 所述安装板B  （29） 的两侧皆设 置有拉料胶辊 （3） ， 所述拉料胶辊 （3） 的一端设置有胶辊齿轮 （6） ， 所述安装板B  （29） 的两端 皆设置有调节锁紧机构 （28） ， 且调节锁紧机构 （28） 与拉料胶辊 （3） 互相适配， 所述机架 （8） 的底部设置有张力辊轮 （3 0） 。 3.根据权利要求1所述的高精度智能模切设备， 其特征在于： 所述进料组件包括进料吸 风构件 （13） 、 摆臂 （14） 、 平衡压板 （16） 、 进料卡环 （25） 、 材料导向辊 （2 6） 和限位辊 （27） ， 所述 侧支撑板 （2 4） 互相靠近一侧的底部共同设置有进料吸风构件 （13） ， 且进料吸风构件 （13） 与 电机罩壳 （15） 互相连通， 所述进料吸风构件 （13） 顶部的两侧皆设置有平衡压板 （16） ， 两组 所述侧支撑板 （2 4） 的一侧设置有摆臂 （14） ， 两组所述摆臂 （14） 互相靠近的一侧均匀设置有 三组材料导向辊 （26） ， 所述摆臂 （14） 互相靠近一侧的顶部共同设置有限位辊 （27） ， 所述限 位辊 （27） 的外侧对称设置有 进料卡环 （25） 。 4.根据权利要求2所述的高精度智能模切设备， 其特征在于： 两组所述胶辊齿轮 （6） 远 离拉料胶辊 （3） 的一端共同设置有传动齿轮A， 所述安装底座 （1） 背面一端的底部设置有驱 动电机C， 且驱动电机 C的输出端设置有与传动齿轮A互相啮合的传动齿轮B。 5.根据权利要求1所述的高精度智能模切设备， 其特征在于： 所述机架 （8） 靠近侧支撑 板 （24） 一侧的顶部设置有放膜机构 （10） ， 所述 放膜机构 （10） 的外侧对称设置有限位套环。 6.根据权利要求3所述的高精度智能模切设备， 其特征在于： 所述进料吸风构件 （13） 顶 部的两侧皆设置有滑槽 （23） ， 所述滑槽 （23） 的顶部设置有进料卡块 （22） ， 所述进料卡块 （22） 的顶部设置有锁紧旋钮 （21） 。 7.根据权利要求1所述的高精度智能模切设备， 其特征在于： 所述安装底座 （1） 靠近接 料平台 （4） 的一侧设置有驱动传动机构， 且驱动传动机构的内部采用蜗轮蜗杆调节机构与 切刀机构 （5） 传动连接 。 8.根据权利要求1所述的高精度智能模切设备， 其特征在于： 所述安装底座 （1） 背面一 端的中部设置有电源 控制箱体， 且电源 控制箱体的外侧均匀设置有散热通 孔。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217861672 U 2高精度智能模切设 备 技术领域 [0001]本实用新型 涉及模切设备技 术领域， 具体为高精度智能模切设备。 背景技术 [0002]模切机又叫啤机、 裁切机、 数控冲压机， 主要用于相应的一些非金属材料、 不干胶、 EVA、 双面胶、 电子、 手机胶垫等的模切(全断、 半断)、 压痕和烫金作业、 贴合、 自动排废， 模切 机利用钢刀、 五金模具、 钢线(或钢板雕刻成的模版)， 通过压印版施加一定的压力， 将印品 或纸板轧切成一定形状， 是印后包 装加工成型的重要设备。 [0003]但现有的模切设备产品加工工艺复杂， 需要多设备、 多次加工才能完成产品生产， 设备占用场地广、 人工需求多， 无法满足现代企业的生产现状， 从而导致生产效率底， 并且 生产成本较大， 进 而需要一种高精度智能模切设备。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于提供高精度智能模切设备， 以解决上述背景技术中提出现 有模切设备生产工艺 不够完善， 导致生产效率低， 并且投入成本高的问题。 [0005]为实现上述目的， 本 实用新型提供如下技术方案： 高精度智能模切设备， 包括安装 底座， 所述安装底座的顶部的中部设置有模切机构， 所述模切机构的正面一端设置有操作 平台， 所述安装底座顶部的一侧设置有接料平台， 所述接料平台顶部的两端皆设置有拉料 组件， 且拉料组件的一侧设置有切刀机构， 所述安装底座顶部另一侧的两端皆设置有侧支 撑板， 所述侧支撑板互相 靠近的一侧共同设置有进料组件， 且进料组件与模切机构之间的 位置处设置有贴合机构， 所述贴合机构靠近进料组件的一侧设置有放膜导向辊， 所述安装 底座靠近侧支撑板一侧的底部设置有电机罩壳， 所述安装底座背面一端的中部设置有机 架， 所述机架背面一端设置有安装板A， 所述安装板A背面一端的顶部 设置有磁粉张力， 所述 磁粉张力输出端贯穿安装板A并设置有废料收集辊， 所述废料收集辊的外侧对称设置有限 位套， 所述 安装板A背面 一端的底部设置有驱动电机B。 [0006]优选的， 所述拉料组件包括拉料胶辊、 胶辊齿轮、 安装板B  、 调节锁紧机构和张力 辊轮， 所述安装底座顶部靠近接料平台一侧的两端皆设置有安装板B  ， 所述安装板B  的两 侧皆设置有拉料胶辊， 所述拉料胶辊的一端设置有胶辊齿轮， 所述安装板B  的两端皆设置 有调节锁紧机构， 且调节锁紧机构与拉料胶辊互相适配， 所述机架的底部 设置有张力辊轮， 通过各个零部件的配合， 从而能实现对成品材 料的拉料， 保证了装置的正常出 料。 [0007]优选的， 所述进料组件包括进料吸风构件、 摆臂、 平衡压板、 进料卡环、 材料导向辊 和限位辊， 所述侧支撑板互相 靠近一侧的底部共同设置有进料吸风构件， 且进料吸风构件 与电机罩壳互相连通， 所述进料吸风构件顶部的两侧皆设置有平衡压板， 两组所述侧支撑 板的一侧设置有摆臂， 两组所述摆臂互相 靠近的一侧均匀设置有三组材料导向辊， 所述摆 臂互相靠近一侧的顶部共同设置有限位辊， 所述限位辊的外侧对称设置有进料卡环， 通过 各个零部件的配合， 从而实现了对材料的输送， 同时保证了材料的张力和稳定性， 为模切机说　明　书 1/4 页 3 CN 217861672 U 3