(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221790507.8 (22)申请日 2022.07.11 (73)专利权人 信丰利裕达电子科技有限公司 地址 341000 江西省赣州市信丰 县工业园 区(电子器件产业基地线路板集控区) (72)发明人 李奕斌　谢洋斌　孙中涌　 (51)Int.Cl. B26D 7/18(2006.01) B26D 7/27(2006.01) B24B 9/20(2006.01) B24B 41/04(2006.01) (54)实用新型名称 线路板板边V-cut成型装置 (57)摘要 本实用新型公开了线路板板边V ‑cut成型装 置， 包括操作台、 L型安装座， 所述操作台后侧与L 型安装座固定连接， 所述L型安装座顶部前侧固 定连接有电液推杆， 所述电液推杆的活动端贯穿 L型安装座底侧， 且固定连接有升降板， 所述升降 板底侧固定连接有成型端头， 可以在V ‑cut成型 的过程中一次性完成去毛刺处理， 不需要工作人 员将开槽完成后将线路板转运至单独的车床上 进行去毛刺加工， 避免打磨、 开槽过程中产生的 大量的废屑导致开槽精度下降的情况发生， 避免 扬起的废屑再次下落附着在线路板表面上导致 二次污染的情况发生， 能够自动化的将线路板进 行送料开槽操作， 避免工作人员手动推动原料发 生手部抖动导 致开槽失败的情况。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 217861618 U 2022.11.22 CN 217861618 U 1.线路板板边V ‑cut成型装置， 其特征在于， 包括操作台(1)、 L型安装座(2)， 所述操作 台(1)后侧与L型安装座(2)固定连接， 所述L型安装座(2)顶部前侧固定连接有电液推杆 (3)， 所述电液推杆(3)的活动端贯穿L型安装座(2)底侧， 且固定连接有升降板(4)， 所述升 降板(4)底侧固定连接有成型端头(5)， 所述操作台(1)顶部前侧连接有防护导视板(6)， 所 述成型端头(5)前侧嵌设有V ‑cut刻刀(23)， 所述V ‑cut刻刀(23)右侧设有打磨轮(7)， 所述 操作台(1)顶侧活动连接有放置座(8)， 所述 放置座(8)位于防护导视 板(6)后侧。 2.根据权利 要求1所述的线路板板边V ‑cut成型装置， 其特征在于， 所述成型端头(5)后 侧对称设有第一电机(9)， 所述第一电机(9)的输出轴分别与V ‑cut刻刀(23)、 打磨轮(7)后 侧中央处固定连接， 所述成型端头(5)底侧对称设有出气管(10)， 所述成型端头(5)左侧贯 通设有进气管(1 1)， 所述进气管(1 1)分别与出气管(10)贯 通固定连接 。 3.根据权利要求1所述的线路板板边V ‑cut成型装置， 其特征在于， 所述L型安装座(2) 内壁后侧固定连接有第一安装盒(12)， 所述第一安装盒(12)上方设有第二安装盒(13)， 所 述第一安装盒(12)内部等距 贯通设有第一排风扇(14)， 所述第二安装盒(13)内部等距 贯通 设有第二 排风扇(15)。 4.根据权利要求3所述的线路板板边V ‑cut成型装置， 其特征在于， 所述第一排风扇 (14)与第二排风扇(15)均贯穿L型安装座(2)后侧， 所述第一安装盒(12)与第二安装盒(13) 内部均固定连接有防护网(16)， 所述防护网(16)均位于第一排风扇(14)、 第二排风扇(15) 前侧。 5.根据权利 要求1所述的线路板板边V ‑cut成型装置， 其特征在于， 所述操作台(1)右侧 固定连接有第二电机(17)， 所述操作台(1)顶侧挖设有矩形凹槽(18)， 所述第二电机(17)的 输出轴伸入矩形凹槽(18)内部， 且固定连接有螺纹杆(19)， 所述螺纹杆(19)左端通过轴承 与矩形凹槽(18)内壁连接， 且所述螺纹杆(19)前侧设有导向杆(20)， 所述导向杆(20)与矩 形凹槽(18)内壁固定连接 。 6.根据权利 要求5所述的线路板板边V ‑cut成型装置， 其特征在于， 所述放置座(8)顶部 两侧拐角处固定连接有护角板(21)， 所述护角板(21)后侧均设有限位侧板(22)， 所述放置 座(8)底侧中部设有螺母， 所述放置座(8)底部前侧设有移动环， 所述放置座(8)通过螺母与 螺纹杆(19)匹配螺纹连接， 且通过移动环与导向杆(20)滑动套接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217861618 U 2线路板板边V‑cut成型装 置 技术领域 [0001]本实用新型涉及线路板生产技术领域， 具体来说， 涉及线路板板边V ‑cut成型装 置。 背景技术 [0002]在线路板中， 大批量的生产后为节约劳动成本， 方便用户使用， 往往需要在两个相 邻的线路板中间增 加V‑cut槽。 [0003]现有技术中， 在进行v ‑cut工艺时， 会产生许多碎屑， 碎屑的存在会在一定程度上 影响到V‑cut槽加工的精度， 并且开设 的V‑cut槽内壁上会有许多毛刺， 不能够在开槽成型 的过程中对毛刺 进行打磨去除， 在将线路板进行成型加工过程中需要工作人员手动推动， 会导致工作人员的手部抖动发生 开槽偏移的情况发生。 [0004]针对相关技 术中的问题， 目前尚未提出有效的解决方案 。 实用新型内容 [0005]针对相关技术中的问题， 本 实用新型提出线路板板边V ‑cut成型装置， 以克服现有 相关技术所存在的上述 技术问题。 [0006]为此， 本实用新型采用的具体技 术方案如下： [0007]线路板板边V ‑cut成型装置， 包括操作台、 L型安装座， 所述操作台后侧与L型安装 座固定连接， 所述L型安装座顶部前侧固定连接有电液推杆， 所述电液推杆的活动端贯穿L 型安装座底侧， 且固定连接有升降板， 所述升降板底侧固定连接有成型端头， 所述操作台顶 部前侧连接有防护导视板， 所述成型端头前侧嵌设有V ‑cut刻刀， 所述V ‑cut刻刀右侧设有 打磨轮， 所述操作台顶侧活动连接有放置座， 所述 放置座位于防护导视 板后侧。 [0008]作为优选， 所述成型端头后侧对称设有第一电机， 所述第一电机的输出轴分别与 V‑cut刻刀、 打磨轮后侧中央处固定连接， 所述成型端头底侧对称设有出气管， 所述成型端 头左侧贯 通设有进气管， 所述进气管分别与出气管贯 通固定连接 。 [0009]作为优选， 所述L型安装座内壁后侧固定连接有第一安装 盒， 所述第一安装 盒上方 设有第二安装盒， 所述第一安装盒内部等距贯通设有第一排风扇， 所述第二安装盒内部等 距贯通设有第二 排风扇。 [0010]作为优选， 所述第一排风扇与第二排风扇均贯穿L型安装座后侧， 所述第一安装 盒 与第二安装盒内部均固定连接有防护网， 所述防护网均位于第一 排风扇、 第二 排风扇前侧。 [0011]作为优选， 所述操作 台右侧固定连接有第二电机， 所述操作台顶侧挖设有矩形凹 槽， 所述第二电机的输出轴伸入矩形 凹槽内部， 且固定连接有螺纹杆， 所述螺纹杆左端通过 轴承与矩形凹槽内壁连接， 且所述螺纹杆前侧设有导向杆， 所述导向杆与矩形凹槽内壁固 定连接。 [0012]作为优选， 所述放置座顶部两侧拐角处固定连接有护角板， 所述护角板后侧均设 有限位侧板， 所述放置座底侧中部 设有螺母， 所述放置座底部前侧设有移动环， 所述放置座说　明　书 1/4 页 3 CN 217861618 U 3