(19)国家知识产权局 (12)发明 专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202210603985.1 (22)申请日 2022.05.31 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 114676615 A (43)申请公布日 2022.06.28 (73)专利权人 成都飞机工业 （集团） 有限责任公 司 地址 610092 四川省成 都市青羊区黄田坝 纬一路88号 (72)发明人 邹尧　徐伟伟　蔡豫晋　成李冰　 赵文琛　胡业勤　文友谊　 (74)专利代理 机构 广州三环 专利商标代理有限 公司 44202 专利代理师 杨子亮 (51)Int.Cl. G06F 30/23(2020.01) G06F 119/18(2020.01) (56)对比文件 CN 112149324 A,2020.12.2 9CN 104608402 A,2015.0 5.13 CN 102567582 A,2012.07.1 1 US 2022118501 A1,202 2.04.21 JP 201721 1887 A,2017.1 1.30 王仁宇等.复合材 料V型构件的固化变形 预 测及其工装型面设计. 《材 料导报》 .2017,第31卷 (第1期),第13 0-135,141页. 花蕾蕾.“复合材料构件固化变形分析及其 模具结构优化 ”. 《中国优秀硕士学位 论文全文数 据库 工程科技 I辑》 .2021,(第7期), 邹尧等.长桁类复材零件固化变形 数值模拟 与验证. 《航空制造技 术》 .2020,第6 3卷(第23 /24 期),第94-101页. G. Fernlund等.“Finite element based predicti on of proces s-induced deformati on of autoclaved composite structures usi ng 2D proces s analysis and 3D structural analysis ”. 《Composite Structures》 .20 03,第 62卷(第2期), 审查员 刘洛 (54)发明名称 一种工装补偿型面构建误差评估方法、 装 置、 设备及 介质 (57)摘要 本申请的实施例公开一种工装补偿型面构 建误差评估 方法、 装置、 设备及介质， 通过对需进 行固化变形仿真和工装补偿的理论复材零件型 面进行处理， 获得复合材料零件型面； 对复合材 料零件型面进行网格划分， 并利用网格划分后的 复合材料零件 型面进行变形仿真运算， 得到变形 仿真结果； 根据所述变形仿真结果进行工装补偿 计算， 获得工装补偿结果文件； 对所述工装补偿 结果文件进行处理， 获得变形前型面和补偿后型 面； 根据所述变形前型面和所述理论复材零件型 面， 获得第一型面构建误差； 根据所述变形前型 面、 所述补偿后型面和所述第一型面构建误差， 对所述复合材料零件型面的工装补偿型面构建误差进行评估。 实现了对工装补偿型面构建误差 的准确评估。 权利要求书2页 说明书10页 附图2页 CN 114676615 B 2022.09.20 CN 114676615 B 1.一种工装补偿型面构建误差 评估方法， 其特 征在于， 包括： 利用几何处理软件对需进行固化变形仿真和工装补偿的理论复材零件型面进行处理， 获得复合材 料零件型面； 利用仿真软件对所述复合材料零件型面进行网格划分， 并利用网格划分后的复合材料 零件型面进行变形仿真运 算， 得到变形仿真结果； 根据所述变形仿真结果进行工装补偿计算， 获得工装补偿结果文件； 利用几何处理软件对所述工装补偿结果文件进行处理， 获得变形前型面和补偿后型 面； 根据所述变形 前型面和所述理论复材零件型面， 获得第一型面构建误差； 根据所述变形 前型面和所述补偿后型面， 获得第二型面构建误差； 根据所述第 一型面构建误差和所述第 二型面构建误差， 获得所述复合材料零件型面的 工装补偿型面构建误差值； 根据所述工装补偿型面构建误差值与误差 阈值， 对所述复合材料零件型面的工装补偿 型面构建误差进行评估。 2.如权利要求1所述的方法， 其特征在于， 所述第 一型面构建误差， 包括： 所述变形前型 面与所述理论复材零件型面的距离误差、 周长误差、 面积误差和定位 孔位置误差 。 3.如权利要求1所述的方法， 其特征在于， 所述第 二型面构建误差， 包括： 所述变形前型 面和所述补偿后型面的距离误差、 周长误差、 面积误差和定位 孔位置误差 。 4.如权利要求1所述的方法， 其特征在于， 所述变形仿真结果包括理论复材零件型面所 有网格节点的变形前节点坐标、 变形后节点坐标及变形量； 所述根据所述变形仿真结果进 行工装补偿计算， 获得工装补偿结果文件， 包括： 根据所述变形前节点坐标、 所述变形后节点坐标及所述变形量， 进行工装补偿计算， 获 得补偿后节点 坐标； 根据所述补偿后节点 坐标和所述变形 前节点坐标， 获得 所述工装补偿结果文件。 5.如权利要求1所述的方法， 其特征在于， 所述根据所述变形前型面、 所述补偿后型面 和所述第一型面构建误差， 对所述复合材料零件型面的工装补偿型面构建误差进 行评估之 后， 还包括： 若所述复合材料零件型面的工装补偿型面构建误差不满足预设误差条件， 则返回所述 利用仿真软件对所述复合材料零件型面进 行网格划分， 并利用网格划分后的复合材料零件 型面进行变形仿真运算， 得到变形仿真结果的步骤， 循环至所述复合材料零件型面的工装 补偿型面构建误差满足预设误差条件。 6.一种工装补偿型面构建误差 评估装置， 其特 征在于， 包括： 第一型面创建模块， 用于利用几何处理软件对需进行固化变形仿真和工装补偿的理论 复材零件型面进行处 理， 获得复合材 料零件型面； 变形仿真模块， 用于利用仿真软件对所述复合材料零件型面进行网格划分， 并利用网 格划分后的复合材 料零件型面进行变形仿真运 算， 得到变形仿真结果； 工装补偿模块， 用于根据所述变形仿真结果进行工装补偿计算， 获得工装补偿结果文 件； 第二型面创建模块， 用于利用所述几何处理软件对所述工装补偿结果文件进行处理，权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 114676615 B 2获得变形 前型面和补偿后型面； 误差构建模块， 用于根据所述变形前型面和所述理论复材零件型面， 获得第一型面构 建误差； 误差评估模块， 用于根据 所述变形前型面和所述补偿后型面， 获得第 二型面构建误差； 根据所述第一型面构建误差和所述第二型面构建误差， 获得所述复合材料零件型面的工装 补偿型面构建误差值； 根据所述工装补偿型面构建误差值与误差阈值， 对所述复合材料零 件型面的工装补偿型面构建误差进行评估。 7.一种计算机设备， 其特征在于， 该计算机设备包括存储器和处理器， 所述存储器 中存 储有计算机程序， 所述处理器执行所述计算机程序， 实现如权利要求 1‑5中任一项 所述的方 法。 8.一种计算机可读存储介质， 其特征在于， 所述计算机可读存储介质上存储有计算机 程序， 处理器执行所述计算机程序， 实现如权利要求1 ‑5中任一项所述的方法。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 114676615 B 3