(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211286531.2 (22)申请日 2022.10.20 (71)申请人 天津第一机床有限公司 地址 300385 天津市西青区西青经济开发 区大寺高新 技术产业园储 源道11号 (72)发明人 冯毅　郑述国　王君　宋艳艳　 (74)专利代理 机构 天津市鼎和专利商标代理有 限公司 12101 专利代理师 范建良 (51)Int.Cl. B24B 19/00(2006.01) B24B 41/06(2012.01) B24B 41/02(2006.01) B24B 49/12(2006.01) B24B 1/00(2006.01) (54)发明名称 数控高精度立式复合磨削中心X向山形导轨 加工方法 (57)摘要 本发明公开了一种数控高精度立式复合磨 削中心X向山形导轨加工方法， 所述山形导轨由 三段结构相同的钢导轨单体组成， 上其加工方法 包括如下步骤： 步骤1、 粗加工： 每个钢导轨单体 单独加工成型； 步骤2、 精磨钢导轨单体： 步骤3、 将三段钢导轨单体顺序放置到床身导轨安装座 的安装基面上， 通过涂色法检验钢导轨单体的底 面与床身导轨安装座的安装基面接触情况； 步骤 4、 将钢导轨单体采用紧固螺栓逐一安装到安装 基面； 步骤5、 精磨山形导轨两侧面； 步骤6、 利用 激光自准直仪检验山形导轨直线度。 采用新的工 艺路线方法通过山形导轨精磨加工就能保证整 条导轨的装配精度， 消除了由于导轨截型不一致 造成的两山形面对接困难的问题。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 115502832 A 2022.12.23 CN 115502832 A 1.一种数控高精度立式复合磨削中心X向山形导轨加工方法， 其特征在于， 山形导轨为 钢导轨， 所述山形导轨由三段结构相同的钢导轨单体组成， 每个钢导轨单体均有五个加工 面， 上述山形导轨的加工方法包括如下步骤： 步骤1、 粗加工： 每个钢导轨单体单独加工成型， 且每个钢导轨单体的每个加工面均预 留0.2mm加工余量； 步骤2、 精磨： 利用磨夹具将钢导单体 固定的磨床上进行精磨削钢导轨单体的底面及侧 定位面， 且达到平面度0.0 06mm； 步骤3、 将三段钢导轨单体顺序放置到床身导轨安装座的安装基面上， 通过涂色法检验 钢导轨单体的底面与床身导轨安装座的安装基面接触情况， 修刮床身导轨安装座的安装基 面保证钢导轨单体的底面与床身导轨安装座的安装基面接触接触80％以上； 步骤4、 将钢导轨单体侧定位面贴紧床身侧定位面后， 采用紧固螺栓逐一固定钢导轨单 体到安装基面； 步骤5、 将带有山形导轨的床身整体放置在磨床上， 根据前、 后床身对接面找正， 精磨山 形导轨两侧面， 达 到山形导轨滚动面 直线度允差 0.005/1000mm， 全长0.03mm； 步骤6、 调整磨床水平度， 利用激光自准直仪检验山形导轨直线度， 如不满足再次进行 加工。 2.根据权利要1所述的数控高精度立式复合磨削中心X向山形导轨加工方法， 其特征在 于： 所述紧 固螺栓应选择12.9级高强度螺 栓。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115502832 A 2数控高精度立式复合磨削中心X向山 形导轨加工方 法 技术领域 [0001]本发明属于磨床设计技术领域， 尤其涉及一种数控高精度立式复合磨削中心X向 山形导轨加工方法。 背景技术 [0002]数控立式磨床广泛应用于轴承、 军工、 机床等行业套类、 盘轴类零件的加工， 尤其 是大型精密轴承加工不可或缺的关键设备。 [0003]为此我公司研制了数控高精度立式复合磨削中心。 该机床采用了独特的大型斜床 身布局， X向导轨更是具有区别于其它机床布局的的专有形式， X向导轨选用山形钢导轨和 直线滚动导轨块的组合， 进 而使立柱移动精度更高。 [0004]但是山形导轨加工和装配难度较大， 由于山形导轨截型尺寸较小， 热处理时容易 翘曲， 需要将导轨分成多节， 导轨山形截面尺寸加工一致性不好保证， 装配时精度调整和对 接接口难度很大。 [0005]数控高精度立式复合磨削中心X向导轨总长6米， 需分成3段2米长导轨进行加工， 待精加工后进行组装。 [0006]现有加工 工艺路线如下： [0007]1.钢导轨 外协加工成型， 各加工面预留0.2m m加工余量。 [0008]2.回厂进行精磨， 我厂加工设备为MM7150， 可加工导轨长度2米， 利用导轨专用磨 夹具， 先磨削导轨底面， 再以底面定位， 分别磨削山行两侧表面， 要求单根导轨块滚动面对 底面平行度小于0.008mm， 导轨块滚动面对侧定位面平行度小于0.01/1000mm， 导轨块滚动 面对称度允差 0.01mm。 [0009]3.导轨拼接时按导轨字母顺序同字头端对接， 接口处用0.02mm塞尺不得插入， 导 轨两侧面高度差小于0.003mm。 装配精度要求导轨块滚动面直线度允差0.008/1000mm， 全长 0.04mm。 [0010]该工艺路线存在问题是： 要磨削3根导轨， 9个加工面， 需进行9次装卡， 山形两侧面 平行度、 对称度和尺寸一致性无法保证， 装配时需反复刮研导轨安装面来满足导轨全长精 度和接口接缝双重要求， 给刮研工作造成一定难度。 发明内容 [0011]针对现有技术存在的问题， 本发明提供了一种数控高精度立式复合磨削中心X向 山形导轨加工方法。 [0012]本发明是这样实现的， 一种数控高精度立式复合磨削中心X向山形导轨加工方法， 其特征在于， 山形导轨为钢导轨， 所述山形导轨由三段结构相同的钢导轨单体组成， 每个钢 导轨单体均有五个加工面， 上述 山形导轨的加工方法包括如下步骤： [0013]步骤1、 粗加工： 每个钢导轨单体单独加工成型， 且每个钢导轨单体 的每个加工面 均预留0.2m m加工余量；说　明　书 1/3 页 3 CN 115502832 A 3