(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211339798.3 (22)申请日 2022.10.28 (71)申请人 安徽省虎力机 械制造有限公司 地址 238100 安徽省马鞍山市含山工业园 区 （含山县林头镇） (72)发明人 宫尚虎　宫东东　黄庆春　 (74)专利代理 机构 北京和联顺知识产权代理有 限公司 1 1621 专利代理师 王海波 (51)Int.Cl. B24B 29/02(2006.01) B24B 19/00(2006.01) B24B 27/00(2006.01) B24B 41/06(2012.01) B24B 47/12(2006.01)B24B 47/22(2006.01) F16N 7/06(2006.01) (54)发明名称 一种铸件高精度抛光打磨装置及其实施方 法 (57)摘要 本发明公开了一种铸件高精度抛光打磨装 置及其实施方法， 属于铸件抛光打磨技术领域， 包括加工台板， 所述加工台板上设置有打磨组 件， 加工台板的上端安装有支架， 支架上设置有 夹持组件。 本发 明一种铸件高精度抛光打磨装置 及其实施方法， 左打磨盘和右打磨盘根据铸件高 度进行调整， 增加左打磨盘和右打磨盘增加打磨 区域， 适用于多种高度的铸件， 提高打磨效率， 涂 覆纤维层对铸 件表面经常涂覆， 对铸 件表面进行 涂覆， 通过涂抹润滑油， 在打磨的同时减少对铸 件的磨损， 提高整体的打磨效果， 左打磨盘、 右打 磨盘和涂覆组件调整间距， 根据 铸件尺寸进行调 整， 驱动组件 带动铸件移动到抛光组件上进行抛 光， 对铸件 进行夹固， 对铸件 进行移动。 权利要求书2页 说明书6页 附图7页 CN 115533726 A 2022.12.30 CN 115533726 A 1.一种铸件高精度抛光打磨装置， 其特征在于： 包括加工台板(1)， 所述加工台板(1)上 设置有打磨组件(2)， 加工台板(1)的上端安装有支架(11)， 支架(11)上设置有夹持组件 (3)； 所述夹持组件(3)包括驱动 组件(31)、 安装支架(32)、 伸 缩气缸(33)、 左夹持组件(34) 和右夹持组件(35)， 驱动组件(31)固定在支架(11)上， 驱动组件(31)的下方设置有安装支 架(32)， 安装支架(32)的两端下方分别连接有伸缩气缸(33)， 两个伸缩气缸(33)的下方分 别设置有左夹持组件(34)和右夹持组件(3 5)； 所述打磨组件(2)的后方设置有抛光组件(4)， 抛光组件(4)固定在加工台板(1)上。 2.根据权利要求1所述的一种铸件高精度抛光打磨装置， 其特征在于： 所述打磨组件 (2)包括左打磨盘(21)、 右打磨盘(22)、 抵压板(23)、 涂覆组件(24)、 上压杆(25)、 调 整装置 (26)和上压板(27)， 抵压板(23)的两侧分别设置有左打磨盘(21)和右打磨盘(22)， 左打磨 盘(21)和右打磨盘(22)侧端设置有涂覆组件(24)， 左打磨盘(21)和右打磨盘(22)以及涂覆 组件(24)的底端设置有调整装置(26)， 调整装置(26)设置在加工台板(1)的下方， 加工台板 (1)上开设有用于左打磨盘(21)、 右打磨盘(22)以及涂覆组件(24)移动的滑槽(12)， 抵压板 (23)的下方连接有电机， 上压板(27)通过上压杆(25)和气缸固定在安装支架(32)上， 上压 杆(25)的一端通过轴承与上压 板(27)安装。 3.根据权利要求2所述的一种铸件高精度抛光打磨装置， 其特征在于： 所述左打磨盘 (21)和右打磨盘(22)以及涂覆组件(24)的下方均连接有调整 杆(221)， 每根调整杆(221)的 下方均连接有打磨电机(222)， 每个打磨电机(222)的下方均设置有上下气缸(223)， 三个上 下气缸(2 23)的下方与调整装置(26)连接 。 4.根据权利要求2所述的一种铸件高精度抛光打磨装置， 其特征在于： 所述涂覆组件 (24)包括安装杆(241)、 涂覆纤维层(242)、 套接座(243)、 储油槽(244)、 输油孔(245)和接油 管(246)， 安装杆(241)上套接有涂覆纤维层(242)， 安装杆(241)顶端安装有套接座(243)， 套接座(243)的内端开设有储油槽(244)， 储油槽(244)的底端开设有输油孔(245)， 套接座 (243)的上 方与接油管(246)连接 。 5.根据权利要求2所述的一种铸件高精度抛光打磨装置， 其特征在于： 所述调整装置 (26)包括调整环(261)、 气泵(262)、 伸缩槽(263)、 移动杆(264)和活塞(265)， 调整环(261) 的下方设置有气泵(262)， 调整环(261)的内端开设有三个伸缩槽(263)， 伸缩槽(263)内设 置有移动杆(264)， 移动杆(264)的一端与活塞(265)连接， 活塞(265)与伸缩槽(263)内壁密 封贴合， 移动杆(264)的另一端与上下气缸(223)连接， 气泵(262)的输气管分别与三个伸缩 槽(263)互通。 6.根据权利要求1所述的一种铸件高精度抛光打磨装置， 其特征在于： 所述驱动组件 (31)包括驱动电机(311)、 丝杠(312)和移动座(313)， 驱动电机(311)固定在支架(11)上， 驱 动电机(311)的输出端与丝杠(312)连接， 驱动电机(311)和丝杠(312)均设置两个， 每个丝 杠(312)上均设置有移动座(313)， 两个移动座(313)之间有支板连接， 支板上安装有旋转电 机(321)， 旋转电机(321)的输出端与安装支 架(32)连接 。 7.根据权利要求1所述的一种铸件高精度抛光打磨装置， 其特征在于： 所述左 夹持组件 (34)包括固定板(341)、 夹持板(342)和夹持气缸(343)， 固定板(341)的侧 端安装有夹持气 缸(343)， 夹持气缸(343)的输出端穿透固定板(341)与夹持板(342)连接， 左夹持组件(34)权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115533726 A 2与右夹持组件(3 5)结构相同， 且左夹持组件(34)与右夹持组件(3 5)对称设置 。 8.根据权利要求1所述的一种铸件高精度抛光打磨装置， 其特征在于： 所述抛光组件 (4)包括侧抛光垫(41)、 调 整气缸(42)、 底接板(43)、 抛光驱动电机(44)、 安装架(45)、 上接 气缸(46)和上抛光垫(47)， 调整气缸(42)固定在支架(11)上， 调整气缸(42)的输出端与侧 抛光垫(41)连接， 安装架(45)固定在加工台板(1)上， 安装架(45)的上端安装有上接气缸 (46)， 上接气缸(46)的输出端与上抛光垫(47)连接， 上抛光垫(47)的下方设置有底接板 (43)， 底接板(43)与抛光驱动电机(44)的输出端连接， 抛光驱动电机(44)固定在加工台板 (1)上， 侧抛光垫(41)和调整气缸(42)设置两个， 且两个侧抛光垫(41)和调整气缸(42)对称 设置。 9.一种根据权利要求1 ‑8任一项中所述的铸件高精度抛光打磨装置的实施方法， 其特 征在于： 包括如下步骤： 步骤一： 将铸件放置在抵压板(23)上， 上压板(27)在气缸的驱动下与抵压板(23)配合 将铸件进行固定， 打磨电机(222)驱动左打磨盘(21)和右打磨盘(22)以及涂覆组件(24)转 动， 左打磨盘(21)和右打磨盘(2 2)与铸件表面进行打磨； 步骤二： 上下气缸(223)可带动左打磨盘(21)和右打磨盘(22)以及涂覆组件(24)调整 高度， 增加打磨区域， 左打磨盘(21)和右打磨盘(2 2)根据铸件高度进行调整； 步骤三： 铸件表面打磨完成后， 左夹持组件(34)和右夹持组件(35)对铸件进行夹持， 再 由驱动组件(31)带动铸件移动到抛光组件(4)上进行 抛光； 步骤四： 侧抛光垫(41)对铸件表面进行 抛光， 上抛光垫(47)对铸件上 方进行抛光。 10.根据权利要求9所述的一种铸件高精度抛光打磨装置的实施方法， 其特征在于： 针 对步骤二中， 在打磨过程中， 打磨电机(222)带动安装杆(241)转动， 从而带动涂覆纤维层 (242)转动， 套接座(243)内的储油槽(244)内设置有润滑油， 润滑油通过输油孔(245)滴漏 到涂覆纤维层(242)上， 涂覆纤维层(242)对铸件表面经常涂覆。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115533726 A 3