(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211266605.6 (22)申请日 2022.10.17 (71)申请人 立之达 （徐州） 智能装备有限公司 地址 221300 江苏省徐州市邳州市高新 技 术产业开发区炮车大道西侧、 滨湖大 道北侧 (72)发明人 王达平　董莉　许永　王佳伟　 (74)专利代理 机构 徐州新知科服知识产权代理 有限公司 326 34 专利代理师 关思 (51)Int.Cl. B24B 29/06(2006.01) B24B 41/00(2006.01) B24B 41/02(2006.01) B24B 41/06(2012.01)B24B 47/06(2006.01) (54)发明名称 一种金属板双面自动抛光机构总成 (57)摘要 本发明涉及一种金属板双面自动抛光机构 总成， 包括输送转运装置设置在装置底座上部前 侧， 输送转运装置通过内置的输送电机驱动连接 有前传送带； 单面抛光装置的前侧设置有出料 口， 单面抛光装置的后侧设置有收料口， 收料口 下方设置有收料盒； 金属板上料装置， 金属板上 料装置设置在单面抛光装置的一侧， 金属板上料 装置的出口端设置在一侧进料口处； 翻板上料装 置和单面抛光装置并列设置在前传 送带的后侧， 翻板上料装置的出口端设置在另一侧进料口处； 操作控制装置包括操作控制面板， 操作控制装置 设置在装置底座上。 本申请适用性强， 节省人工 工时， 抛光效率高， 操作简单， 无复杂操作步骤， 批量打磨更稳定可靠， 自动化 程度高。 权利要求书2页 说明书6页 附图6页 CN 115319631 A 2022.11.11 CN 115319631 A 1.一种金属板双面自动抛光机构总成， 包括装置底座 （1） ， 其特 征在于， 还 包括： 输送转运装置 （2） ， 所述输送转运装置 （2） 设置在装置底座 （1） 上部前侧， 所述输送转运 装置 （2） 通过内置的输送电机驱动连接有前传送带 （2 ‑1） ； 单面抛光装置 （3） ， 所述单面抛光装置 （3） 的前侧设置有出料口 （3 ‑1） ， 所述单面抛光装 置 （3） 的后侧设置有收料口 （3 ‑2） ， 所述收料口 （3 ‑2） 下方设置有收料盒 （3 ‑6） ， 所述单面抛 光装置 （3） 的顶部开口处滑动设置有滑动平板 （3 ‑3） ， 所述滑动平板 （3 ‑3） 的两端通过卡位 滑槽 （3‑4） 滑动连接单面抛光装置 （3） 的顶部开口， 所述滑动平板 （3 ‑3） 上设置有抛光机构 （4） ， 所述单面抛光装置 （3） 的两侧上部分别设置有 进料口 （3 ‑5） ； 金属板上料装置 （5） ， 所述金属板上料装置 （5） 设置在单面抛光装置 （3） 的一侧， 所述金 属板上料装置 （5） 的出口端设置在一侧进料口 （3 ‑5） 处； 翻板上料装置 （6） ， 所述翻板上料装置 （6） 和单面抛光装置 （3） 并列设置在 前传送带 （2 ‑ 1） 的后侧， 所述翻板上 料装置 （6） 的出口端设置在另一侧进料口 （3 ‑5） 处； 操作控制装置 （7） ， 所述操作控制装置 （7） 包括操作控制面板 （7 ‑1） ， 所述操作控制装置 （7） 设置在装置底座 （1） 上。 2.根据权利要求1所述的金属板双面自动抛光机构总成， 其特征在于： 所述单面抛光装 置 （3） 还包括分别对称设置在其内部的下料导槽 （3 ‑7） ， 所述下料导槽 （3 ‑7） 的中部上方设 置有下料导辊 （3 ‑8） ， 所述下料导辊 （3 ‑8） 表面包覆有橡胶层， 所述下料导辊 （3 ‑8） 的中心轴 分别向后 延伸连接有导辊齿轮 （3 ‑9） ， 两个所述导辊齿轮 （3 ‑9） 之间通过并列啮合的两个传 动齿轮 （3 ‑10） 分别配合连接， 其中一个所述传动齿轮 （3 ‑10） 的中心轴连接下料电机 （3 ‑11） 的输出轴端， 所述单面抛光装置 （3） 的后侧壁上设置有后箱 壳体， 所述导辊齿轮 （3 ‑9） 和传 动齿轮 （3 ‑10） 均设置在后箱壳体内， 所述下 料电机 （3 ‑11） 固定在后箱壳体的后侧壁上。 3.根据权利要求2所述的金属板双面自动抛光机构总成， 其特征在于： 所述下料导槽 （3‑7） 上部进口处设置有调节进料装置 （8） ， 所述调节进料装置 （8） 包括分别设置在下料导 槽 （3‑7） 内上部两侧的调节挡 板 （8‑1） ， 所述调节挡 板 （8‑1） 底端设置有调节螺钉 （8 ‑2） ， 所 述调节螺钉 （8 ‑2） 配合连接在其下 方下料导槽 （3 ‑7） 上设置的调节横槽 （8 ‑3） 。 4.根据权利要求3所述的金属板双面自动抛光机构总成， 其特征在于： 所述调节进料装 置 （8） 还包括转动设置在下料导槽 （3 ‑7） 下方的挡件中心杆 （8 ‑4） ， 所述挡件中心杆 （8 ‑4） 上 设置有三叉星形状的金属板下料挡件 （8 ‑5） ， 所述金属板下料挡件 （8 ‑5） 贯通其上方的下料 导槽 （3‑7） 底壁， 所述挡件中心杆 （8 ‑4） 的后端设置有定位齿轮 （8 ‑6） ， 所述定位齿轮 （8 ‑6） 设置在后箱壳体内且其一侧设置有配合卡接的转动卡杆 （8 ‑7） ， 所述转动卡杆 （8 ‑7） 中部转 动连接在后箱壳体内， 且转动位置处设置有扭转弹簧 （8 ‑8） ， 所述转动卡杆 （8 ‑7） 上远离定 位齿轮 （8 ‑6） 的一端设置有磁铁块 （8 ‑9） ， 所述磁铁块 （8 ‑9） 的上方设置有排斥电磁铁 （8 ‑ 10） ， 所述 排斥电磁铁 （8 ‑10） 设置在后箱壳体内壁上。 5.根据权利要求1所述的金属板双面自动抛光机构总成， 其特征在于： 所述抛光机构 （4） 包括设置在滑动平板 （3 ‑3） 上部的抛光升降气缸 （4 ‑1） ， 所述抛光升降气缸 （4 ‑1） 的活塞 杆下端贯穿滑动平板 （3 ‑3） 且连接下压板 （4 ‑2） ， 所述下压板 （4 ‑2） 一侧设置向上延伸并贯 穿滑动平板 （3 ‑3） 的导向杆 （4 ‑3） ， 所述下压板 （4 ‑2） 的下部 四角处设置有伸缩杆 （4 ‑4） ， 所 述伸缩杆 （4 ‑4） 外部套设有压缩弹簧， 所述伸缩杆 （4 ‑4） 的下端连接抛光打磨传送带单元 （4‑5） ， 所述抛光打磨传送带 单元 （4‑5） 内置驱动电机和两端的驱动辊。权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115319631 A 26.根据权利要求5所述的金属板双面自动抛光机构总成， 其特征在于： 所述抛光机构 （4） 通过抛光平移气缸 （4 ‑6） 驱动， 所述抛光平移气缸 （4 ‑6） 设置在单面抛光装置 （3） 的上部 后侧， 所述抛光平 移气缸 （4 ‑6） 的活塞杆端连接滑动平板 （3 ‑3） 的后端中部 。 7.根据权利要求1所述的金属板双面自动抛光机构总成， 其特征在于： 所述金属板上料 装置 （5） 包括堆料筒 （5 ‑1） ， 所述堆料筒 （5 ‑1） 内腔形状和金属板相匹配， 所述堆料筒 （5 ‑1） 下部一侧设置有出料槽口 （5 ‑2） ， 所述出料槽口 （5 ‑2） 的出口端和一侧进料口 （3 ‑5） 相配合， 所述出料槽口 （5 ‑2） 下端设置有固定插板 （5 ‑3） ， 所述单面抛光装置 （3） 的一侧设置有焊接 插口件 （5 ‑4） ， 所述固定插板 （5 ‑3） 插接在焊接插口件 （5 ‑4） 内且通过锁紧螺钉 （5 ‑5） 贯穿固 定， 所述堆料筒 （5 ‑1） 下部远离出料槽口 （5 ‑2） 的一侧设置有推送气缸 （5 ‑6） ， 所述推送气缸 （5‑6） 的活塞 杆端连接推料板， 所述推料板滑动设置在堆料筒 （5 ‑1） 内腔底部且用于推送 最 底层的金属板 。 8.根据权利要求1所述的金属板双面自动抛光机构总成， 其特征在于： 所述单面抛光装 置 （3） 内下部设置有送料辊带装置 （9） ， 所述送料辊带装置 （9） 包括抛光支撑输送带 （9 ‑1） ， 所述抛光支撑输送带 （9 ‑1） 通过呈矩形四角分布的支撑辊 （9 ‑2） 支撑连接， 所述支撑辊 （9 ‑ 2） 之间的水平距离为出料口 （3 ‑1） 和收料口 （3 ‑2） 之间的距离， 所述抛光支撑输送带 （9 ‑1） 上表面固定设置有压带横梁 （9 ‑3） ， 所述压带横梁 （9 ‑3） 的两端分别固定连接滑轨滑块 （9 ‑ 4） ， 所述滑轨滑块 （9 ‑4） 滑动配合其下部的抛光输送滑轨 （9 ‑5） ， 所述抛光输送滑轨 （9 ‑5） 沿 抛光支撑输送带 （9 ‑1） 的传送方向设置， 所述抛光输送滑轨 （9 ‑5） 之间设置有同步齿轮带 （9‑6） ， 所述同步齿轮带 （9 ‑6） 通过两端的同步轮 （9 ‑7） 配合连接， 所述同步轮 （9 ‑7） 分别靠 近上方的两个支撑辊 （9 ‑2） 设置， 所述压带横梁 （9 ‑3） 的一侧下部通过夹板 （9 ‑8） 固定同步 轮 （9‑7） ， 所述同步轮 （9 ‑7） 下部连接驱动其转动的抛光输送电机 （9 ‑9） ， 所述压带横梁 （9 ‑ 3） 的前后两侧分别设置有金属板抵撑杆 （9 ‑10） ， 所述金属板抵撑杆 （9 ‑10） 的端部设置有橡 胶头 （9‑11） 。 9.根据权利要求1所述的金属板双面自动抛光机构总成， 其特征在于： 所述翻 板上料装 置 （6） 包括其上部的回料输送带 （6