(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211244271.2 (22)申请日 2022.10.12 (71)申请人 沈阳飞机 工业 （集团） 有限公司 地址 110034 辽宁省沈阳市皇姑区陵北街1 号 (72)发明人 高霞　刘鹏　洪常意　 (74)专利代理 机构 大连理工大 学专利中心 21200 专利代理师 梅洪玉 (51)Int.Cl. B24B 3/26(2006.01) B24B 3/32(2006.01) B24B 5/36(2006.01) B24B 19/02(2006.01) B24B 41/06(2012.01) (54)发明名称 一种超长切削刃焊接合金刀片麻花钻的磨 削方法 (57)摘要 本发明属于机械制造领域。 涉及一种超长切 削刃焊接合金刀片麻花钻的磨削方法。 其磨削方 法主要包括： 棒料预加工、 磨制前端刃部外圆、 磨 制前端齿槽、 粗磨 钻尖、 精磨 钻尖、 磨制刃部其余 部分外圆、 磨制刃部其余部分齿槽、 修磨横刃等 步骤。 本发明通过改变加工顺序、 分段磨削、 多槽 分层、 自制辅助支撑件的方法完成超长切削刃焊 接合金刀片麻花钻的加工， 能够 有效提高刀具的 制造质量和成品合格率。 权利要求书2页 说明书3页 附图2页 CN 115488702 A 2022.12.20 CN 115488702 A 1.一种超长切削刃焊接合金刀片麻花钻的磨削方法， 其特 征在于， 包括以下步骤： 步骤一： 棒料 预加工 将棒料由初始状态加工至可由数控磨刀机进行加工的状态； 粗车棒料外圆， 为磨削留 出余量， 铣削刀片槽后直接进行热处理， 不铣削齿槽； 热处理后， 将硬质合金刀片插入刀片 槽， 并焊接牢固， 此端为钻尖； 将棒料另一端按柄部要求粗、 精磨至尺寸， 此端为刀柄； 钻尖 处再焊一个假顶尖， 以便将棒料装夹至数控磨刀机后， 与长半形顶尖相配合， 起到辅助支撑 的作用； 步骤二： 磨制前端刃部 外圆 将棒料装夹在数控磨刀机上， 钻尖端探出量不超过20倍的直径， 即探出量≤20D； 使用 长半形顶尖对假顶尖进行辅助支撑， 进一步提高棒料在磨削过程中的稳定性， 磨削外圆直 径至尺寸要求； 步骤三： 磨制前端 齿槽 采用“四粗一精， 分槽分层 ”的方式磨制齿槽： 先将整个齿槽型面分解为四个部分逐一 进行粗加工， 磨制每个分齿槽时， 均采用小切深、 大进给的方式分层磨削； 当四个分齿槽全 部磨削完成后， 再对齿槽进行一次精磨， 保证齿槽型面的正确性与表面 粗糙度要求； 步骤四： 粗磨钻 尖 粗磨钻尖的直径、 前角、 后角及槽型， 为精磨留出加工余 量； 步骤五： 精磨钻 尖 精磨钻尖的直径、 前角、 后角及槽型， 并在圆周刃上磨制出倒锥度； 在磨制倒锥度时， 采 用由深到浅的方法， 即先磨削倒锥度的最大值处， 再由倒锥度的后部向前逐步磨削， 可保证 倒锥度的精确性； 步骤六： 磨制刃部其 余部分外圆 调整长半形顶尖和棒料的装夹位置， 使待加工部分长度不大于20倍直径； 在已加工部 分末端放置 半圆柱辅助 支架， 进行辅助支撑， 进一步提高磨削过程中的稳定性， 磨削外圆直 径至尺寸要求； 步骤七： 磨制刃部其 余部分齿槽 根据加工位置计算钻心增量， 调整齿槽型面尺寸， 采用 “四粗一精， 分槽分层 ”的方式磨 制齿槽至要求； 重复步骤六和步骤 七， 直至将刃部加工 至所需的长度； 步骤八： 修磨横刃 将半圆柱辅助支架放置在靠近钻尖的位置， 进行辅助支撑； 对横刃进行二 次修磨， 去除 假顶尖， 完成超长切削刃焊接合金刀片麻花钻的磨削。 2.根据权利要求1所述的一种超长切削刃焊接合金刀片麻花钻的磨削方法， 其特征在 于： 所诉的假顶尖为圆柱体， 其一端制成30 °倒角， 便于与刀体焊接； 另一端制中心孔， 与长 半形顶尖相配合。 3.根据权利要求1所述的一种超长切削刃焊接合金刀片麻花钻的磨削方法， 其特征在 于： 所诉的长 半形顶尖为细长圆柱体， 一端制成60 °圆锥面， 与假顶尖相配合； 并把圆锥 面去 掉一半， 用来躲避砂轮。 4.根据权利要求1所述的一种超长切削刃焊接合金刀片麻花钻的磨削方法， 其特征在 于： 所诉的半圆柱辅助支架为长方体， 一端制成凸台， 与数控磨刀机平台相配合； 另一端制权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115488702 A 2成半圆形凹槽， 与刀体圆弧相配合。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115488702 A 3