(19)国家知识产权局 (12)发明 专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202211201087.X (22)申请日 2022.09.29 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 115256200 A (43)申请公布日 2022.11.01 (73)专利权人 云南流体规划研究院有限公司 地址 650000 云南省昆明市中国 （云南） 自 由贸易试验区昆明片区经开区洛羊街 道办春漫社区信息产业基地拓翔路 208号 (72)发明人 黄凯杰　聂涛　高泽锦　王志平　 (74)专利代理 机构 成都睿道专利代理事务所 (普通合伙) 51217 专利代理师 贺理兴 (51)Int.Cl. B24B 29/02(2006.01)B24B 27/00(2006.01) B24B 41/06(2012.01) B24B 47/16(2006.01) B24B 55/00(2006.01) (56)对比文件 CN 10751 1745 A,2017.12.26 CN 112428104 A,2021.0 3.02 CN 112873025 A,2021.0 6.01 CN 112318296 A,2021.02.0 5 CN 211193267 U,2020.08.07 CN 217475 599 U,2022.09.23 CN 110814954 A,2020.02.21 CN 110576376 A,2019.12.17 WO 9509714 A1,19 95.04.13 DE 2436815 A1,1975.02.20 EP 328723 5 A1,2018.02.28 审查员 蒲鑫 (54)发明名称 一种用于液 下泵内部叶轮加工的抛光设备 (57)摘要 本发明属于抛光设备技术领域， 尤其是涉及 一种用于 液下泵内部叶轮加工的抛光设备， 包括 定位柱， 所述定位柱圆周均布有若干条和叶片弧 度一致的导轨， 所述导轨上滑动的设置有抛光机 构， 所述抛光机构包括位于导轨底侧两个用于抛 光叶轮内外壁的抛光轮； 安装罩内壁上可旋转的 设置有齿圈； 所述齿圈的内壁均布有若干条滑 槽， 所述滑槽和导轨的末端滑动接触， 每一条滑 槽中铰接有一根弹性金属条， 所述弹性金属条紧 贴滑槽的弧形内壁设置、 且末端伸入到导向槽中 和抛光机构连接。 该抛光设备能够同时对所有叶 片的正反两个曲面进行抛光； 并可以抛光叶片内 侧和轮毂的死角位置， 大大提升了叶轮的抛光效 率和抛光精度， 整体驱动结构更为精简、 达到节 能效果。 权利要求书1页 说明书5页 附图8页 CN 115256200 B 2022.12.13 CN 115256200 B 1.一种用于液下泵内部叶轮加工的抛光设备， 其特征在于:包括底座、 下端敞开的安装 罩、 齿圈、 导轨和定位柱， 所述底座上可升降的设置有安装罩， 所述定位柱设置在安装罩中 心位置的内壁上， 所述定位柱 圆周均布有若干条和叶片 弧度一致的导轨， 所述导轨内设置 有导向槽， 所述导向槽中可滑动的设置有抛光机构， 所述抛光机构包括位于导轨底侧两个 用于抛光叶轮内外壁的抛光轮； 所述安装罩内壁上可旋转的设置有齿圈， 所述齿圈和齿轮啮合连接传动； 所述齿圈的 内壁均布有若干条滑槽， 所述滑槽和导轨的末端滑动接触， 每一条滑槽中铰接有一根弹性 金属条， 所述弹性金属条紧贴滑槽的弧形内壁设置、 且末端伸入到导向槽中和抛光机构连 接； 所述抛光机构包括滑块和 “L”形的安装块， 所述滑块和安装块底端各设置有一个抛光 轮， 所述安装块包括短边和弧形长边， 弧形长边的弧度和导轨的弧度一致， 所述滑块滑动设 置在弧形长边内壁上， 且弧形长边的内壁上设置有复位 弹簧， 复位 弹簧的一端和滑块连接； 所述短边上设置有开口， 弹性金属条从开口伸入并和滑块连接 。 2.根据权利要求1所述的用于液下泵内部叶轮加工的抛光设备， 其特征在于： 所述滑块 的底端设置有滚轮， 所述滚轮滑动设置在导向槽中。 3.根据权利要求2所述的用于液下泵内部叶轮加工的抛光设备， 其特征在于： 所述安装 块上端设置有第一气动马达， 所述安装块内部设置有和第一气动马达连接传动的第一转 轴， 所述第一转轴末端 可拆卸的设置有第一抛光轮； 所述滑 块上端设置有第二气动马达， 所 述滑块内壁设置有和 第二气动马达连接传动的第二转轴， 所述第二转轴末端 可拆卸的设置 有第二抛光轮。 4.根据权利要求2所述的用于液下泵内部叶轮加工的抛光设备， 其特征在于： 所述滑块 内壁延伸设置有导向块， 所述安装块内部设置有和导向块相 配合的限位槽， 所述导向块紧 贴限位槽滑动设置 。 5.根据权利要求2所述的用于液下泵内部叶轮加工的抛光设备， 其特征在于： 所述弧形 长边的末端设置有挡块。 6.根据权利要求2所述的用于液下泵内部叶轮加工的抛光设备， 其特征在于： 所述导轨 包括第一曲线段和第二曲线段， 第一曲线段和定位柱连接且第一曲线段的弧度和叶片一 致， 第一曲线段末端平 滑连接有第二曲线段， 所述第二曲线段和滑槽平 滑过渡连接 。 7.根据权利要求6所述的用于液下泵内部叶轮加工的抛光设备， 其特征在于： 所述抛光 机构设置在第一曲线段 上。 8.根据权利要求6所述的用于液下泵内部叶轮加工的抛光设备， 其特征在于： 所述滑槽 的一端延伸设置有弧形缺口， 所述第二曲线段紧贴弧形缺口伸入并设置在滑槽中。 9.根据权利要求1所述的用于液下泵内部叶轮加工的抛光设备， 其特征在于： 所述底座 上设置有转盘， 所述转盘中心固定有芯轴， 叶轮底端的轴孔插接在芯轴上； 所述定位柱底端 设置有定位轴， 所述定位轴插接在叶轮上端的轴孔中。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115256200 B 2一种用于液下泵内部叶轮加工的抛光设 备 技术领域 [0001]本发明属于抛光设备技术领域， 尤其是涉及一种用于液下泵内部叶轮加工的抛光 设备。 背景技术 [0002]液下泵适用于输送带颗粒、 高粘度、 强酸、 碱、 盐、 强氧化剂等多种腐蚀性介质， 还 适用于输送易燃易爆等多种轻质性介质。 液下泵其电机部分放置在液面上， 泵部分放置在 液面下， 具有耐腐蚀性强、 无堵塞、 耐高温等特点。 [0003]目前， 国内大部分液下泵的叶轮仍采用传统的砂型铸造工艺， 叶轮表面通常较为 粗糙。 而叶轮作为离心泵的核心部件， 其粗糙度对机组的性能有较大的影响。 降低叶轮表 面 的粗糙度对减小叶轮内的水力损失， 提高机组效率具有重大作用。 为提高过流部件表面的 质量等级， 需要对叶轮进行 抛光。 [0004]采用传统手工工艺对叶轮进行打磨抛光时， 由于叶片是扭曲的曲面， 力度及方向 不易控制， 对 钳工操作技能要求较高， 手工抛光难度非常大、 抛光效率 也较低。 [0005]而现有的叶轮抛光设备， 仅仅可以取代部分人力抛光， 整体效率仍为低下， 无法全 自动的适应叶轮曲面轨迹抛光， 也无法同时对叶片的正反两个曲面同时进行抛光， 并且每 抛光完一个叶片又需要重先调整位置装夹再次抛光另一叶片， 费时费力、 效率低下， 无法实 现多个叶片、 正反面同时进行精准抛光。 [0006]更进一步的， 现有的抛光设备由于体积过大等原因受限， 在叶片内侧和轮毂的接 触面位置往往存在抛光死角， 对于这种死角位置往往只能后 期人工修补抛光， 费时费力， 而 且存在机器和人工抛光 不均匀、 有偏差， 无法平 滑过渡， 影响抛光质量的问题。 发明内容 [0007]针对背景技术中存在的技术问题， 本发明提供了用于液下泵内部叶轮加工的抛光 设备， 其可以沿着叶片的曲面往复滑动， 同时对所有叶片的正反两个曲面进行抛光； 并设置 了可以抛光叶片内侧和轮毂接触面死角位置的抛光机构， 大大提升了叶轮的抛光效率和抛 光精度。 [0008]为实现上述目的， 本发明提供的技 术方案为： [0009]一种用于液下泵内部叶轮加工的抛光设备， 包括底座、 下端敞开的安装罩、 齿圈、 导轨和定位柱， 所述底座上可升降的设置有安装罩， 所述定位柱设置在安装罩中心位置的 内壁上， 所述定位柱圆周均 布有若干条和叶片弧度一致的导轨， 所述导轨内设置有导向槽， 所述导向槽中可滑动的设置有 抛光机构， 所述抛光机构包括位于导轨底侧两个用于抛光叶 轮内外壁的抛光轮； 所述安装罩内壁上可旋转的设置有齿圈， 所述齿圈和齿轮啮合连接传 动； 所述齿圈的内壁均 布有若干条滑槽， 所述滑槽和导轨的末端滑动接触， 每一条滑槽中铰 接有一根弹性金属条， 所述弹性金属条紧贴滑槽的弧形内壁设置、 且末端伸入到导向槽中 和抛光机构连接 。说　明　书 1/5 页 3 CN 115256200 B 3