(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211201836.9 (22)申请日 2022.09.29 (71)申请人 中国航发动力股份有限公司 地址 710021 陕西省西安市未央区徐家湾 (72)发明人 李飞　彭军　魏王涛　张义德　 穆聪芳　卢鹏　田小康　王菲　 (74)专利代理 机构 西安通大专利代理有限责任 公司 6120 0 专利代理师 王艾华 (51)Int.Cl. B24B 21/16(2006.01) B24B 41/06(2012.01) (54)发明名称 一种压气机转子叶片缘板面倒角加工方法 (57)摘要 本发明涉及航空发动机压气机转子叶片加 工技术领域， 尤其涉及一种压气机转子叶片缘板 面倒角加工方法， 包括以下步骤： S1， 装配夹具与 砂带磨削设备； S2， 装配叶片与夹 具， 之后调试砂 带磨削设备； S3， 针对 叶片按照磨削轨迹进行磨 削加工， 获取成品叶片。 本发明一种压气机转子 叶片缘板面倒角加工方法采用自动磨削， 取代了 手工钳修工艺， 实现了高压压气机转子叶片缘板 面倒角的高效数控加工。 另外， 该方法利用自动 磨削随型浮动的技术特点， 避免了铣削工艺因缘 板余量不均造成的加工后尺寸超差零件报废的 问题。 同时该方法简单易行、 降低了叶片加工成 本， 提高了加工效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 115488734 A 2022.12.20 CN 115488734 A 1.一种压气机转子叶片缘板面倒角加工方法， 其特 征在于， 包括以下步骤： S1， 装配夹具与砂带磨削 设备； S2， 装配叶片与夹具， 之后调试砂带磨削 设备； S3， 针对叶片按照磨削轨 迹进行磨削加工， 获取成品叶片。 2.根据权利要求1所述的压气机转子叶片缘板面倒角加工方法， 其特征在于， 在S2中， 叶片与夹具装配时， 以叶片的榫齿为基准， 采用叶片的榫头和榫头进气边端面进行定位。 3.根据权利要求1所述的压气机转子叶片缘板面倒角加工方法， 其特征在于， 在S2中， 调试砂带磨削 设备包括基准轴调试和砂带安装。 4.根据权利要求3所述的压气机转子叶片缘板面倒角加工方法， 其特征在于， 基准轴调 试包括B轴调试和Y轴调试。 5.根据权利要求4所述的压气机转子叶片缘板面倒角加工方法， 其特征在于， 砂带磨削 设备的B轴旋转8 °。 6.根据权利要求4所述的压气机转子 叶片缘板面倒角加工方法， 其特征在于， Y轴直线 移动。 7.根据权利要求3所述的压气机转子叶片缘板面倒角加工方法， 其特征在于， 砂带选用 金字塔砂带。 8.根据权利要求1所述的压气机转子叶片缘板面倒角加工方法， 其特征在于， 在S3中， 磨削加工时， 砂带磨削 设备的X轴 、 Z轴、 A轴和B轴固定不动， Y轴和C轴联动， U轴弹性 浮动。 9.根据权利要求8所述的压气机转子叶片缘板面倒角加工方法， 其特征在于， 在S3 中， U 轴上的弹力范围为 ‑5～‑10N。 10.根据权利要求1所述的压气机转子叶片缘板面倒角加工方法， 其特征在于， 在S3 中， 成品叶片的缘板面倒角长度为11 ±1mm， 宽度为1 ±0.5mm， 形状角度为8 ° ±1°， 圆弧半径为6 ±1mm， 表面粗糙度大于Ra0.4。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115488734 A 2一种压气机转子叶片缘板面倒角加工方 法 技术领域 [0001]本发明涉及 航空发动机压气机转子叶片加工技术领域， 具体为一种压气机转子叶 片缘板面倒角加工方法。 背景技术 [0002]目前， 加工转子叶片缘板面倒角的主要方法为： 1)采用五轴铣削， 以榫齿定位， 通 过夹具摆平， 采用刀具铣削倒角平面， 再抛光倒角平面去除刀纹。 该方法对缘板面高度一致 性要求高， 工艺复杂， 易出现因缘板面高度不一致导致尺寸超差报废， 合格率不稳定； 2)采 用手工钳修， 要求经验丰富的钳工采用锉刀钳修。 该方法效率低、 人员技能要求高， 已经不 能满足叶片高质量和高效率加工需求， 成为大批量 生产交付的瓶颈 工序。 [0003]随着航空发动机叶片质量和产量的提升， 现有工艺很难保证叶片的质量和效率， 急需要寻找一种替代数控铣削和钳修的工艺， 实现叶片加工向多元化加工方式转 化。 发明内容 [0004]针对现有技术中存在叶片质量不佳且产量较低的问题， 本发明提供一种压气机转 子叶片缘板面倒角加工方法。 [0005]本发明是通过以下技 术方案来实现： [0006]一种压气机转子叶片缘板面倒角加工方法， 包括以下步骤： [0007]S1， 装配夹具与砂带磨削 设备； [0008]S2， 装配叶片与夹具， 之后调试砂带磨削 设备； [0009]S3， 针对叶片按照磨削轨 迹进行磨削加工， 获取成品叶片。 [0010]优选的， 在S2中， 叶片与夹具装配时， 以叶片的榫齿为基准， 采用叶片的榫头和榫 头进气边端面进行定位。 [0011]优选的， 在S2中， 调试砂带磨削 设备包括基准轴调试和砂带安装。 [0012]优选的， 基准轴调试包括B轴调试和Y轴调试。 [0013]优选的， 砂带磨削 设备的B轴旋转8 °。 [0014]优选的， 基准轴调试时， Y轴直线移动。 [0015]优选的， 砂带选用金字塔砂带。 [0016]优选的， 在S3中， 磨削加工时， 砂带磨削设备的X轴、 Z轴、 A轴和B轴固定不动， Y轴和 C轴联动， U轴弹性 浮动。 [0017]优选的， 在S3中， U轴上的弹力范围为 ‑5～‑10N。 [0018]优选的， 在S3中， 成品叶片的缘板面倒角长度为11 ±1mm， 宽度为1 ±0.5mm， 形状角 度为8° ±1°， 圆弧半径为6 ±1mm， 表面粗糙度大于Ra0.4。 [0019]与现有技 术相比， 本发明具有以下有益效果： [0020]本发明一种压气机转子叶片缘板面倒角加工方法采用自动磨削， 取代了手工钳修 工艺， 实现了高压压气机转子叶片缘板面倒角的高效数控加工。 另外， 该方法利用自动磨削说　明　书 1/3 页 3 CN 115488734 A 3