(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122477318.7 (22)申请日 2021.10.14 (73)专利权人 常熟三爱富中昊化工新材 料有限 公司 地址 215522 江苏省苏州市 常熟市海虞镇 兴虞路10号 专利权人 常熟三爱富氟源新材 料有限公司 　 上海华谊三爱富 新材料有限公司 (72)发明人 刘文杰　邢海军　金海梅　张晨　 张馨心　 (74)专利代理 机构 上海专利商标事务所有限公 司 31100 专利代理师 朱黎明 (51)Int.Cl. B01J 19/18(2006.01)B01J 4/00(2006.01) B01J 19/00(2006.01) B01F 33/82(2022.01) B01D 29/03(2006.01) F26B 5/14(2006.01) F26B 11/16(2006.01) (54)实用新型名称 用于产生固液化学反应的反应系统 (57)摘要 公开了一种用 于产生固液化学反应的反应 系统， 它包括： 固液分离槽， 该固液分离槽内部带 有反应器和筛板； 挤压干燥器； 和耙式干燥器； 所 述筛板斜置于所述固液分离槽内形成斜置筛板 的高端和低端， 并将固液分离槽分成上下两部 分， 所述反应器位于所述固液分离槽的上部； 所 述挤压干燥器的一端置于所述固液分离槽内斜 置筛板低端的上方并与固液分离槽的上部流体 相连， 另一端置于所述固液分离槽外并与耙式干 燥器流体相连。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 216440607 U 2022.05.06 CN 216440607 U 1.一种用于产生固液化学反应的反应系统， 其特 征在于它包括： 固液分离 槽， 该固液分离 槽内部带有反应 器和筛板； 挤压干燥器； 和 耙式干燥器； 所述筛板斜置于所述固液分离槽 内形成斜置筛板的高端和低端， 并将固液分离槽分成 上下两部分， 所述反应 器位于所述固液分离 槽的上部； 所述挤压干燥器的一端置于所述固液分离槽内斜置筛板低端的上方并与固液分离槽 的上部流体相连， 另一端置 于所述固液分离 槽外并与耙式干燥器流体相连。 2.如权利要求1所述的反应系统， 其特 征在于所述反应 器置于所述筛 板的高端上 方。 3.如权利要求1所述的反应系统， 其特征在于它还包括与所述反应器流体相连的一个 或多个原料罐， 所述原料罐中的一个或多个通过计量泵与所述固液分离槽下部的液体产 物 输出口流体相连。 4.如权利要求1 ‑3中任一项所述的反应系统， 其特征在于所述固液分离槽还带有气体 循环泵， 所述气 体循环泵的进气口位于筛板下方， 出气口位于筛板上方， 以保证筛板下方压 力略低于上 方。 5.如权利要求1 ‑3中任一项所述的反应系统， 其特征在于所述挤压干燥器斜置， 使之低 端位于固液分离 槽内， 从而 使挤压出的液体能在重力的作用下流返固液分离 槽。 6.如权利要求1 ‑3中任一项所述的反应系统， 其特征在于所述反应系统还包括精馏塔 釜， 它与固液分离 槽的下部液体产物输出口流体相连， 用于精 馏收集的液体产物。 7.如权利要求6所述的反应系统， 其特征在于所述精馏塔釜带有冷凝器， 以冷凝精馏形 成的气体， 该冷凝器与产品储罐流体相连， 以将冷凝得到的最终产物输入至产品储罐。 8.如权利要求7所述的反应系统， 其特征在于在所述冷凝器还带有尾气吸收罐， 用于吸 收处理精馏釜产生的难以冷凝的尾气， 并将经处 理的尾气排空。 9.如权利要求6所述的反应系统， 其特征在于所述耙式干燥器包括加热夹套、 上部气体 出口， 上部气体出口通过 管道接入精 馏塔釜。 10.如权利要求1 ‑3中任一项所述的反应系统， 其特征在于所述的反应器内设有隔板， 实现正转时搅拌， 反转时出 料。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216440607 U 2用于产生固液化学反 应的反应系统 技术领域 [0001]本实用新型涉及一种用于产生固液化学反应的反应系统， 在反应过程中所述产生 固液化学反应会产生固体沉淀物。 更具体地说， 本实用新型涉及一种用于会形成固液相的 反应的连续 化工生产装置 。 背景技术 [0002]在众多化学反应过程中， 有一部分反应会随着反应的进行有固体产生， 与液相的 产品形成固液混合物。 例如三氟乙酸盐与浓硫酸的反应过程中， 在生成产品三氟乙酸的同 时会产生不溶于其中的固体硫酸盐， 从而在反应过程中形成固液混合物， 这一类反应通常 被称为“产生固液的化学反应 ”。 [0003]目前， 这种产生固液的化学反应往往采用间歇性反应， 反应完成后再采用固液分 离设备对产物进 行分离以得到固体产品或者液体产品。 间歇式反应的特点是需要反 复的停 车、 开车、 设备的清洗等， 需要耗费大量的人工， 而且对比连续反应， 间歇性反应的产能较 低。 另外， 产生固液的化学反应往往涉及具有挥发性或毒性的物料， 采用间歇式反应会增加 操作过程中的危险系 数， 且挥发出的物质容易污染大气， 环保性差。 因此， 最好采用连续式 反应以减少反应过程中人工参与， 提高生产装置的整体安全性能。 [0004]中国专利CN  109276947A公开了一种碳酸稀土连续生产中固液分离装置及分离方 法， 包括将待分离的浆液从浆液入口进入固液分离槽中， 浆液的上清液从母液出口流出， 分 离槽下部的浓浆液通过浓浆液出口用泵抽出送入真空过滤机， 经该真空过滤机过滤后得到 碳酸稀土和过滤后的浆液， 所述过滤后的浆液通过管道排入浆液池， 实现固液的彻底分离。 虽然该文献公开的方法能够有效的进行固液分离， 实现整个生产过程连续化， 但是这种真 空过滤结合浆液池沉淀分离的方法整个过程耗时较长， 造成其仅仅适合小规模生产， 使之 适用范围小， 难以用于大规模的化工生产。 另外， 这种 方法过滤效果差， 会对产品纯度产生 影响， 得到的产品往 往需要进一步纯化。 [0005]因此， 仍需要开发一种用于产生固液化学反应的反应系统， 这种反应系统适合大 规模的连续反应， 并且得到的产品具有改进的产品纯度。 发明内容 [0006]本实用新型的发明目的是提供一种用于产生固液化学反应的反应系统， 这种反应 系统适合大规模的连续反应， 并且得到的产品具有改进的产品纯度。 [0007]因此， 本实用新型 涉及一种用于产生固液反应的反应系统， 它包括： [0008]固液分离 槽， 该固液分离 槽内部带有反应 器和筛板； [0009]挤压干燥器； 和 [0010]耙式干燥器； [0011]所述筛板斜置于所述固液分离槽内形成斜置筛板的高端和低 端， 并将固液分离槽 分成上下两部分， 所述反应 器位于所述固液分离 槽的上部；说　明　书 1/4 页 3 CN 216440607 U 3