(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122563860.4 (22)申请日 2021.10.25 (73)专利权人 苏州金澄精密铸造有限公司 地址 215100 江苏省苏州市相城区太平街 道聚金路 (72)发明人 黄鲸　 (74)专利代理 机构 苏州创元专利商标事务所有 限公司 3210 3 代理人 方中 (51)Int.Cl. B30B 9/32(2006.01) B30B 15/30(2006.01) B30B 15/00(2006.01) B01D 29/03(2006.01) B01D 29/96(2006.01) (54)实用新型名称 一种铝块用的压制成型系统 (57)摘要 本实用新型涉及的一种铝块用的压制成型 系统， 其包括： 上料单元， 其包括铝屑供料仓、 及 铝屑传送带； 压制单元， 其包括压制仓、 及推杆部 件； 收料单元， 其包括铝块传送带， 铝屑传 送带包 括取料段、 传输段、 及上料段， 上料单元还包括梳 理部件； 压制成型系统还包括废液分离单元， 其 中废液分离单元包括抽取部件、 及收集部件， 且 收集部件能够将收集的铝屑转移至铝屑供料仓 内。 本实用新型一方面通过梳理部件及时梳理铝 屑传送带上的铝屑， 有效避免铝屑堆积堵塞铝屑 供料仓的出口， 保证铝屑正 常上料； 另一方面， 通 过废液分离单元， 实现压制铝块产生的废液回收 再利用， 且将废液中的铝屑转移至铝屑供料仓 内， 减少材 料的浪费， 降低生产成本 。 权利要求书1页 说明书5页 附图2页 CN 216300253 U 2022.04.15 CN 216300253 U 1.一种铝块用的压制成型系统， 其包括： 上料单元， 其包括具有出口 的铝屑供 料仓、 及铝屑传送带； 压制单元， 其包括具有入料口和出料口的压制仓、 及用于挤压铝屑的推杆部件， 其中所 述铝屑传送带 连接在所述铝屑供 料仓和所述压制仓之间； 收料单元， 其包括与所述出 料口相衔接设置的铝块传送带， 其特征在于： 所述铝屑传送带包括自所述出口伸入所述铝屑供料仓 内的取料段、 与 所述取料段相连 接的传输段、 及连接在所述传输段和所述入料 口之间的上料段， 所述上料单元还包括用于 梳理所述取 料段上铝屑的梳理部件； 所述压制仓还形成有排液口， 所述压制成型系统还包括与所述排液口相衔接的废液分 离单元， 其中所述废液分离单元包括用于抽取废液 的抽取部件、 及用于 收集废液中铝屑的 收集部件， 且所述收集部件能够将收集的铝屑转移至所述铝屑供 料仓内。 2.根据权利要求1所述的铝块用的压制成型系统， 其特征在于： 所述梳理部件位于所述 取料段的上方， 并靠近所述出口设置 。 3.根据权利要求2所述的铝块用的压制成型系统， 其特征在于： 所述梳理部件包括固定 连接在所述铝屑供料仓内壁并位于所述出口上方的本体、 自所述本体向下延伸的多根梳 齿， 其中多根所述梳齿沿着所述取 料段宽度方向间隔分布。 4.根据权利要求3所述的铝块用的压制成型系统， 其特征在于： 每根所述梳齿与所述铝 屑供料仓内壁的夹角为θ， 其中3 0°≤θ ≤60°。 5.根据权利要求3或4所述的铝块用的压制成型系统， 其特征在于： 每根所述梳齿的下 部沿着自身长度方向逐渐 变窄设置 。 6.根据权利要求1所述的铝块用的压制成型系统， 其特征在于： 所述排液口形成在所述 压制仓的底部， 所述抽取部件包括设置在所述排液 口下方的废液池、 及与所述废液池相连 通的抽液 管路。 7.根据权利要求6所述的铝块用的压制成型系统， 其特征在于： 所述收集部件设置在所 述废液池内并将所述废液池的内腔划分为上下分布的过滤腔和集液腔， 其中所述抽液管路 与所述集液腔相连通设置 。 8.根据权利要求7所述的铝块用的压制成型系统， 其特征在于： 所述收集部件为横设在 所述废液池中部的滤网， 且所述滤网与所述废液池的内壁之间形成可拆卸连接 。 9.根据权利要求1所述的铝块用的压制成型系统， 其特征在于： 所述上料单元还包括与 所述铝屑传送带相连接的变频器， 其中所述变频器控制铝屑的传输节拍保持与铝块压制成 型节拍一 致。 10.根据权利要求1所述的铝块用的压制成型系统， 其特征在于： 所述铝屑供料仓自所 述压制仓一侧的地面向下凹陷设置， 且所述铝屑供料仓的内腔自上而下逐渐变窄， 其中所 述取料段水平设置在所述铝屑供料仓的底部， 所述传输段自所述取料段伸出所述出口一端 斜向上延伸设置， 所述上料段自所述传输段的上端部沿水平方向延伸至所述入料口的上 方。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216300253 U 2一种铝块用的压制成型系统 技术领域 [0001]本实用新型属于铝屑加工技 术领域， 具体涉及一种铝块用的压制成型系统。 背景技术 [0002]机加工的主要类别有车、 铣、 钻、 磨、 镗等， 每一种加工方式都伴随有大量金属屑的 产生。 大量的金属屑不仅占据了很大 的空间， 还带来了环境污染、 运输不便、 资源浪费等诸 多问题。 [0003]目前， 铝制品机加工行业内， 大部分企业都是选择将加工完成后的铝屑直接回收， 同时， 也有一部分企业选择使用压制成型机对生产中产生的铝屑进行挤压成块， 以便于储 藏、 运输、 及回收再利用。 [0004]然而， 在实际加工过程中， 现有的铝屑 用的压制成型设备容 易存在以下缺陷： [0005]1、 在铝屑传输装置从铝屑供料仓进行传输铝屑时， 大量铝屑容易堆积在铝屑供料 仓的出口， 造成 堵塞， 导致上料异常； [0006]2、 铝屑压制成块时产生的废液容易带走部分铝屑， 这部分铝屑收集再上料困难， 容易造成铝料的浪费， 且导 致废液无法直接回收使用， 生产成本高。 发明内容 [0007]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足， 提供一种改进的铝块用 的压制成型系统。 [0008]为解决以上技 术问题， 本实用新型采用如下技 术方案： [0009]一种铝块用的压制成型系统， 其包括： [0010]上料单元， 其包括具有出口 的铝屑供 料仓、 及铝屑传送带； [0011]压制单元， 其包括具有入料口和出料口的压制仓、 及用于挤压铝屑的推杆部件， 其 中铝屑传送带 连接在铝屑供料仓和压制仓之间； [0012]收料单元， 其包括与出 料口相衔接设置的铝块传送带， [0013]铝屑传送带包括自出口伸入铝屑供料仓内的取料段、 与取料段相连接 的传输段、 及连接在传输段和入料口之 间的上料段， 上料单元还包括用于梳理取料段上铝屑的梳理部 件； [0014]压制仓还形成有排液口， 压制成型系统还包括与排液口相衔接 的废液分离单元， 其中废液分离单元包括用于抽取废液 的抽取部件、 及用于 收集废液中铝屑的收集部件， 且 收集部件能够将收集的铝屑转移至铝屑供 料仓内。 [0015]优选地， 梳理部件位于取料段的上方， 并靠近出口设置。 这样设置， 有效梳理取料 段上的大量铝屑， 避免铝屑堆积在 铝屑供料仓出口， 保证传输畅通。 [0016]具体的， 梳理部件包括固定连接在铝屑供料仓内壁并位于出口上方的本体、 自本 体向下延伸的多根梳齿， 其中多根梳齿沿着取料段宽度方向间隔分布。 这样设置， 结构简单 可靠， 便于安装和实施。说　明　书 1/5 页 3 CN 216300253 U 3