(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123004539.9 (22)申请日 2021.12.02 (73)专利权人 重庆哈韦斯特铝业有限公司 地址 402260 重庆市江津区珞璜工业园B区 (72)发明人 龙怀勇　王春雷　 (74)专利代理 机构 重庆飞思明珠专利代理事务 所(普通合伙) 50228 专利代理师 艾铭伟 (51)Int.Cl. B21B 27/10(2006.01) B01D 29/03(2006.01) B01D 29/56(2006.01) (54)实用新型名称 一种铝板铸轧机的供油系统 (57)摘要 本实用新型公开了一种铝板铸轧机的供油 系统， 包括： 底座， 作为该装置的支撑基础， 所述 底座上方连接有铸轧机， 所述弹簧管一端连接有 联通管， 所述联通管背侧嵌设有喷油嘴； 弧形板， 固定连接在所述联通管上， 所述弧形板上连接有 调节板， 所述调节板内螺纹连接有丝杆， 所述丝 杆一端连接有马达， 所述马达连接在支撑框内 部。 该铝板铸轧机的供油系统， 通过丝杆旋转， 带 动调节板沿着支撑框移动， 进而带动喷油嘴移 动， 从而使喷油嘴能够均匀的将油喷涂在压辊 上， 通过滤板过滤滴落的油料， 并收纳入回收箱 内， 进而便于回收， 以备后续使用， 防止浪费， 通 过扭簧带动转轴旋转， 使压板抵在橡胶塞上方， 对橡胶塞进行限位， 进而防止工作时， 橡胶塞脱 落。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 216540199 U 2022.05.17 CN 216540199 U 1.一种铝板铸轧机的供油系统， 其特 征在于， 包括： 底座(1)， 所述底座(1)上方连接有铸轧机(2)， 所述底座(1)上方连接有储油桶(3)， 所 述储油桶(3)上方嵌设有导油管(4)， 所述导油管(4)内卡合连接有橡胶塞(5)， 所述储油桶 (3)外侧设置有泵体(6)， 所述泵体(6)上连接有弹簧管(7)， 所述弹簧管(7)一端 连接有联通 管(8)， 所述联通管(8)背侧嵌设有喷油嘴(9)； 弧形板(10)， 固定连接在所述联通管(8)上， 所述弧形板(10)上连接有调节板(11)， 所 述调节板(11)上方连接有滑块(12)， 所述滑块(12)滑动 连接在滑槽(13)内， 所述滑槽(13) 开设在支撑框(14)内壁上， 所述支撑框(14)固定连接在铸轧机(2)内， 所述调节板(11)内螺 纹连接有丝杆(15)， 所述丝杆(15)一端连接有马达(16)， 所述马达(16)连接在支撑框(14) 内部。 2.根据权利要求1所述的一种铝板铸轧机的供油系 统， 其特征在于： 所述调节板(11)、 支撑框(14)、 丝杆(15)、 马达(16)和U形框(17)构成调节结构， 且U形框(17)的长度大于滑槽 (13)的长度。 3.根据权利要求1所述的一种铝板铸轧机的供油系统， 其特 征在于： 所述底座(1)包括： U形框(17)， 固定连接在所述底座(1)上方， 所述U形框(17)内侧壁上固定连接有卡板 (18)， 所述卡板(18)内卡合连接有滤板(19)， 所述U形框(17)另一侧内壁上固定连接有导向 轨(20)， 所述导向轨(20)内固定连接有密封垫(21)， 所述密封垫(21)内卡合连接有滑板 (22)， 所述滑板(2 2)一侧固定连接有回收箱(23)。 4.根据权利要求3所述的一种铝板铸轧机的供油系 统， 其特征在于： 所述导向轨(20)、 密封垫(21)和滑板(22)关于回收箱(23)的中心轴线对称设置有两组， 且回收箱(23)俯视截 面面积大于滤板(19)的俯视截面 面积。 5.根据权利要求1所述的一种铝板铸轧机的供油系统， 其特征在于： 所述储油桶(3)包 括： 轴承(24)， 固定连接在所述储油桶(3)上方， 所述轴承(24)内连接有转轴(25)， 所述转 轴(25)顶端连接有压板(26)， 所述压板(26)连接在橡胶塞(5)上方， 所述轴承(24)上方固定 连接有扭簧(27)， 所述扭簧(27)一端固定连接在转轴(25)上。 6.根据权利要求5所述的一种铝板铸轧机的供油系 统， 其特征在于： 所述轴承(24)、 转 轴(25)、 压板(26)和扭簧(27)构成旋转复位结构， 且压板(26)与导油管(4)顶端之间的间距 小于橡胶塞(5)的凸出高度。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216540199 U 2一种铝板铸轧机的供 油系统 技术领域 [0001]本实用新型 涉及铝板铸轧机技 术领域， 具体为 一种铝板铸轧机的供油系统。 背景技术 [0002]在铝板铸轧机工作的过程中， 需要使用供油系统对压辊进行润滑和冷却， 现有的 铝板铸轧机中的供油系统在使用时还 存在一定缺陷， 就比如； [0003]如公开号CN109940046A的一种铝带材冷轧机的热油边部 喷射系统， 包括热油箱， 热油箱进油孔与供油回路连通； 泵油部， 泵油部进油孔与热油箱出油孔连通； 压力调节部， 压力调节部一端与泵油部出油孔连通， 另一端与热油箱下部连通； 喷射部， 喷射部进油孔与 泵油部出油孔连通本发明可以保证热油边部喷射系统的温度及压力恒定， 进而在轧制过程 中， 对工作辊边部进行稳定的补充加热， 从而解决了工作辊边部散热过快引起的工作辊边 部热凸度与中部热凸度不同的问题， 进 而使得带材的板形 得到改善； [0004]这种现有技 术方案在使用时还 存在以下问题： [0005]1.不便于均匀供油； [0006]2.不便于回收； [0007]3.橡胶塞在工作时容 易脱落； [0008]所以需要针对上述问题进行改进。 实用新型内容 [0009]本实用新型的目的在于提供一种铝板铸轧机的供油系统， 以解决上述背景技术提 出的目前市场上 的铝板铸轧机供油系统不便于均匀供油， 且不便于回收， 并且橡胶塞在工 作时容易脱落的问题。 [0010]为实现上述目的， 本 实用新型提供如下技术方案： 一种铝板铸轧机的供油系统， 包 括： [0011]底座， 作为该装置的支撑基础， 所述底座上方连接有铸轧机， 所述底座上方连接有 储油桶， 所述储油桶上方嵌设有导油管， 所述导油管内卡合连接有橡胶塞， 所述储油桶外侧 设置有泵体， 所述泵体上连接有弹簧管， 所述 弹簧管一端连接有 联通管， 所述联通管背侧嵌 设有喷油嘴； [0012]弧形板， 固定连接在所述联通管上， 所述弧形板上连接有调节板， 所述调节板上方 连接有滑块， 所述滑块滑动连接在滑槽内， 所述滑槽开设在支撑框内壁上， 所述支撑框固定 连接在铸轧机内， 所述调节板内螺纹连接有丝杆， 所述丝杆一端 连接有马达， 所述马达连接 在支撑框内部。 [0013]优选的， 所述调节板、 支撑框、 丝杆、 马达和U形框构成调节结构， 且U形框的长度大 于滑槽的长度， 通过丝杆旋转， 带动调节板沿着支撑框移动， 进而带动喷油嘴移动， 从而使 喷油嘴能够均匀的将油喷涂在压辊上。 [0014]优选的， 所述底座包括：说　明　书 1/4 页 3 CN 216540199 U 3