(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122855767.0 (22)申请日 2021.11.22 (73)专利权人 万家润 （常州） 环保新材 料有限公 司 地址 213149 江苏省常州市武进经济开发 区长汀路502号民营工业园E 栋4楼 (72)发明人 董文钧　商晓东　 (74)专利代理 机构 杭州华宸联名知识产权代理 事务所 (特殊普通合伙) 33352 代理人 黄欢娣 (51)Int.Cl. B01J 19/18(2006.01) B01D 29/03(2006.01) B01D 29/64(2006.01)B08B 9/087(2006.01) (54)实用新型名称 一种自流净化式灌 装机用反应釜 (57)摘要 本实用新型公开了一种自流净化式灌装机 用反应釜， 涉及化工技术领域， 包括装置主体， 装 置主体的顶部安装有电机， 电机的输出端连接有 延伸至装置主体内部的转轴。 本实用新型通过设 置有伸缩 杆、 弹簧和毛刷， 在需要清理时， 通过启 动电机使得电机带动转轴进行转动后， 转轴两侧 的弹簧和伸缩 杆也将进行转动， 由于弹簧在转动 时产生的离心力使得弹簧进行拉伸， 在被拉伸后 又由于毛刷与装置主体的内部相接触使得毛刷 在转动的过程中又对伸缩 杆和弹簧进行挤压， 从 而使得伸缩杆和弹簧进行收缩， 通过伸缩杆和弹 簧的反复移动从而带动毛刷在转动的过程中对 装置的内部进行清理， 进而避免了装置内部残留 有其他液体从而影响后续混合液的混合质量。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 216396348 U 2022.04.29 CN 216396348 U 1.一种自流净化式灌装机用反应釜， 包括装置主体(1)， 其特征在于： 所述装置主体(1) 的顶部安装有电机(2)， 所述电机(2)的输出端连接有延伸至装置主体(1)内部的转轴(3)， 所述转轴(3)的两侧分别安装有搅拌叶(5)、 伸缩杆(6)和弹簧(13)， 所述弹簧(13)的一端安 装有毛刷(4)， 所述装置主体(1)的内部安装有隔板(7)， 所述隔板(7)的内部两侧均安装有 气缸(8)， 所述隔板(7)的顶部安装有滤网(18)， 所述隔板(7)的内部两侧均开设有凹槽 (12)， 所述气缸(8)的输出端通过活塞杆(9)连接有滚刷(10)， 所述活塞杆(9)的顶部安装有 活动板(1 1)。 2.根据权利要求1所述的一种自流净化式灌装机用反应釜， 其特征在于： 所述毛刷(4) 设置有两个， 两个所述毛刷(4)沿装置主体(1)的纵轴中心线对称分布， 且两个所述毛刷(4) 均与装置主体(1)的内部相接触。 3.根据权利要求1所述的一种自流净化式灌装机用反应釜， 其特征在于： 所述伸缩杆 (6)和弹簧(13)均设置有四个， 所述伸缩 杆(6)位于弹簧(13)的内部， 所述搅拌叶(5)位于四 个弹簧(13)之间。 4.根据权利要求1所述的一种自流净化式灌装机用反应釜， 其特征在于： 所述滤网(18) 位于活动板(11)的上方， 所述活动板(11)位于滚刷(10)的一侧， 且所述滚刷(10)的顶部与 滤网(18)相接触。 5.根据权利要求1所述的一种自流净化式灌装机用反应釜， 其特征在于： 所述活动板 (11)通过凹槽(12)与隔板(7)滑动连接， 且所述活动板(1 1)与凹槽(12)相适配。 6.根据权利要求1所述的一种自流净化式灌装机用反应釜， 其特征在于： 所述装置主体 (1)的顶部安装有进料管(15)， 所述装置主体(1)的一侧安装有排渣管(16)， 所述装置主体 (1)的底部安装有出 料管(17)。 7.根据权利要求1所述的一种自流净化式灌装机用反应釜， 其特征在于： 所述装置主体 (1)的外表面安装有操作面板(14)， 且所述操作面板(14)分别与电机(2)和气缸(8)电性连 接。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216396348 U 2一种自流净化式灌装机用反 应釜 技术领域 [0001]本实用新型 涉及灌装技 术领域， 具体为 一种自流净化式灌装机用反应釜。 背景技术 [0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器， 通过对容器的结构设计与参数配 置， 实现工艺要求的加热、 蒸发、 冷却及低高速的混配功能； 反应釜广泛应用于石油、 化工、 橡胶、 农药、 染料、 医药、 食品， 用来完成硫化、 硝化、 氢化、 烃化、 聚合、 缩合等工艺过程的压 力容器， 例如反应器、 反应锅、 分解锅、 聚合釜等； 材质一般有碳锰钢、 不锈钢、 锆、 镍基 （哈 氏、 蒙乃尔、 因康镍） 合金及其它复合材 料。 [0003]根据公开号为CN208320788U的中国专利公开了一种自流净化式化工灌装机用反 应釜， 包括搅拌轴、 反应釜体、 搅拌叶片、 冷却夹套和排液管， 所述反应釜体顶端中部焊接有 电机座， 电机座上安装有伺服电机， 伺服电机的电机轴通过联轴器连接搅拌轴顶部， 反应釜 体底端内部安装有渗透净化组件， 渗透净化组件将反应釜体内部分隔为上部的反应腔和下 部的储液腔。 [0004]该实用新型在当反应腔内混合反应充分的料液经过导流管进入到所述的布液盘 和集液盘之间的空腔后， 在活性炭填料 的过滤以及净化下， 料液 由若干渗液孔进入到渗液 管内部， 并由渗液嘴导流至储液腔内， 方便净化后的料液从排液管排出， 从而提高了对反应 后料液灌装时料液质量的可靠程度； 但该装置中需要对溶液进行灌装时， 由于在装置主体 内部下方设置有多个管道以及渗液孔， 使得在对液体进行混合后液体的下流速率缓慢， 等 待提取时间较长， 从而降低了对该混合液的灌装效率； 同时， 在对混合液体进行混合灌装 后， 由于混合液容易粘附于装置主体的内壁上， 使得在后续对其他混合液进行搅拌混合时 容易参杂有其 他液体， 从而影响混合液的混合质量。 实用新型内容 [0005]本实用新型的目的在于： 为了解决在对混合液进行沉淀过滤后灌装效率低下以及 装置内部容易粘附有其他液体从而影响混合质量的问题， 提供一种自流净化式灌装机用反 应釜。 [0006]为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种自流净化式灌装机用反应 釜， 包括装置主体， 所述装置主体的顶部安装有电机， 所述电机的输出端连接有延伸至装置 主体内部的转轴， 所述转轴的两侧分别安装有搅拌叶、 伸缩杆和弹簧， 所述 弹簧的一端安装 有毛刷， 所述装置主体的内部安装有隔板， 所述隔板的内部两侧均安装有气缸， 所述隔板的 顶部安装有滤网， 所述隔板的内部两侧均开设有凹槽， 所述气缸 的输出端通过活塞杆连接 有滚刷， 所述活塞杆的顶部安装有活动板 。 [0007]优选的， 所述毛刷设置有两个， 两个所述毛刷沿装置主体的纵轴中心线对称分布， 且两个所述毛刷均 与装置主体的内部相接触。 [0008]优选的， 所述伸缩杆和弹簧均设置有四个， 所述伸缩杆位于弹簧的内部， 所述搅拌说　明　书 1/4 页 3 CN 216396348 U 3