(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123310332.4 (22)申请日 2021.12.27 (73)专利权人 临清市力通电磁线 有限公司 地址 252600 山东省聊城市临清市先锋办 事处东外一环路北 首 (72)发明人 张松　余士铜　张哲　 (74)专利代理 机构 北京和联顺知识产权代理有 限公司 1 1621 专利代理师 尤珊珊 (51)Int.Cl. B08B 1/02(2006.01) B08B 13/00(2006.01) F26B 21/00(2006.01) (54)实用新型名称 电磁线生产漆包机用进 线导线装置 (57)摘要 本实用新型提供电磁线生产漆包机用进线 导线装置， 涉及电磁线生产技术领域， 包括清洗 装置， 清洗装置内部设有清洗腔， 清洗腔内部设 有抽水管， 抽水管的底部设有连接杆， 且连接杆 和抽水管互通， 连接杆的内部填充有吸水棉， 且 吸水棉中部开设十字开口， 抽水管的端部设有水 箱， 且抽水管端部贯穿水箱的顶面并延伸至内 部。 采用清洗装置， 先由第一导向轮进行导向进 线， 通过清洗腔， 清洗腔内部安装抽水管， 在抽水 管的底部安装连接杆， 连接杆内部和抽水管互 通， 根据电磁线本体的走向， 在连接杆中设置多 个吸水棉， 并且和电磁线本体相对应， 电磁线本 体根据导向路径直接穿过吸水棉， 从而可以对电 磁线本体进行擦拭清洁， 清洁电磁线本体表面的 灰尘和杂质。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 216539737 U 2022.05.17 CN 216539737 U 1.电磁线生产漆包机用进线导线装置， 包括清洗装置(4)， 其特征在于： 所述清洗装置 (4)内部设有清洗腔(20)， 所述清洗腔(20)内部设有抽水管(12)， 所述抽水管(12)的底部设 有连接杆(21)， 且连接杆(21)和抽水管(12)互通， 所述连接杆(21)的内部填充有吸水棉 (5)， 且吸水棉(5)中部开设十字开口， 所述抽水管(12)的端部设有水箱(13)， 且抽水管(12) 端部贯穿水箱(13)的顶面并延伸至内部 。 2.根据权利要求1所述的电磁线生产漆包机用进线导线装置， 其特征在于： 所述清洗装 置(4)的中部两侧均开设有通风口(19)， 所述清洗装置(4)一侧的通风口(19)内部安装固定 支架(17)， 所述固定支架(17)的侧面设有旋转叶片(16)， 且旋转叶片(16)通过转轴和固定 支架(17)活动连接 。 3.根据权利要求2所述的电磁线生产漆包机用进线导线装置， 其特征在于： 所述旋转叶 片(16)的侧面设有从动轮(11)， 且从动轮(11)和转轴键接， 所述从动轮(11)的正上方设有 主动轮(9)， 所述主动轮(9)和从动轮(11)之间设有传送带(10)， 且主动轮(9)和从动轮(11) 通过传送带(10)活动连接， 所述主动轮(9)侧面设有电机(3)， 且电机(3)的输出轴和主动轮 (9)键接， 且电机(3)位于清洗装置(4)的顶面。 4.根据权利要求1所述的电磁线生产漆包机用进线导线装置， 其特征在于： 所述清洗装 置(4)的端部设有中转腔(22)， 所述中转腔(22)内部设有第三导向轮(18)， 且第三导向轮 (18)和中转腔(2 2)内壁活动连接 。 5.根据权利要求1所述的电磁线生产漆包机用进线导线装置， 其特征在于： 所述清洗装 置(4)的端部设有第二连接框架(7)， 所述第二连接框架(7)之间设有第一导向轮(6)， 所述 第一导向轮(6)的侧面设有传动装置(14)， 且传动装置(14)和第一 导向轮(6)活动连接 。 6.根据权利要求5所述的电磁线生产漆包机用进线导线装置， 其特征在于： 远离所述第 一导向轮(6)的清洗装置(4)的端部设有第一连接框架(1)， 所述第一连接框架(1)之间设有 第二导向轮(15)。 7.根据权利要求6所述的电磁线生产漆包机用进线导线装置， 其特征在于： 所述第 一导 向轮(6)、 第二导向轮(15)和第三导向轮(18)的表面均设有电磁线本体(2)， 且电磁线本体 (2)均和第一导向轮(6)、 第二导向轮(15)、 第三导向轮(18)活动 连接， 且电磁线本体(2)贯 穿吸水棉(5)中心的十 字开口。 8.根据权利要求6所述的电磁线生产漆包机用进线导线装置， 其特征在于： 所述第 一连 接框架(1)和第二连接 框架(7)的底部设有底板(8)， 且清洗装置(4)位于底板(8)的表面。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216539737 U 2电磁线生产漆包 机用进线导线装 置 技术领域 [0001]本实用新型涉及电磁线本体技术领域， 尤其涉及电磁线生产漆包机用进线导线装 置。 背景技术 [0002]电磁线生产流程如下： 备料， 电磁线的原材料由推车运抵生产现场。 绝缘漆的制备 在漆料配置间完成； 拉丝， 拉丝在拉丝机中进行， 根据需要的线径分一次拉制或多次拉制而 成； 水洗， 水洗是 由经过盐酸和火碱净化的水， 用高压水流冲洗电磁线， 以清除其表面的油 污； 退火， 退火一般采用电加热的方式在退火炉中进行， 退火温度一般控制在300～600℃， 退火时采用水蒸气进 行保护以防止氧化； 浸渍， 浸溃工段在漆包机中进 行， 根据绝缘层的要 求多次完成； 干燥， 电磁线的干燥在烘干炉中进行， 烘干温度根据拉丝的速度而定， 一般为 300—400℃。 最高可达670摄氏度； 收线， 收线是利用收线装置将干燥后的电磁线成品缠绕 在线盘上。 收线 时需加入少量润滑剂(974汽油、 环己烷)； 包装入库， 检验合格后， 将绕制好 的的线盘外包塑料薄膜装入纸箱或纸筒内， 根据用户需要包装成线拖， 并装卸至专用仓库 内。 [0003]漆包机它是电磁线行业生产漆包线的重要设备,它的作用是将加工好的铜线(或 铝线)外面均匀包裹上一层绝缘的聚醋漆。 漆包线生产过程所用漆包漆含有大量的稀释剂 与有机溶剂,主要组分为苯、 二甲苯与甲酚,在漆膜加热固化时挥发出来,引起环境污染和 能源浪费。 漆包线的生产厂家也越来越多,漆包机的节 能和环保问题也成为一个不可忽视 的问题。 [0004]目前在电磁线生产进线的过程中， 通常不具有导向功能装置， 并且在电磁线原料 进线时表面附着杂质灰尘等， 影响后续在漆包机中的生产流 程。 实用新型内容 [0005]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点， 而提出的电磁线生产漆包 机用进线导线装置 。 [0006]为了实现上述目的， 本实用新型采用了如下技术方案： 电磁线生产漆包机用进线 导线装置， 包括清洗装置， 所述清洗装置内部设有清洗腔， 所述清洗腔 内部设有抽水管， 所 述抽水管的底部 设有连接杆， 且连接杆和抽水管 互通， 所述连接杆的内部填充有吸水棉， 且 吸水棉中部开设十字开口， 所述抽水管 的端部设有水箱， 且抽水管端部贯穿水箱的顶面并 延伸至内部 。 [0007]优选的， 所述清洗装置 的中部两侧均开设有通风口， 所述清洗装置一侧的通风口 内部安装固定支架， 所述固定支架的侧 面设有旋转叶片， 且旋转叶片通过转轴和固定支架 活动连接 。 [0008]所述旋转叶片的侧面设有从动轮， 且从动轮和转轴键接， 所述从动轮 的正上方设 有主动轮， 所述主动轮和从动轮之 间设有传送带， 且主动轮和从动轮通过传送带活动连接，说　明　书 1/4 页 3 CN 216539737 U 3