(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123345091.7 (22)申请日 2021.12.28 (73)专利权人 南通鑫振隆机械有限公司 地址 226671 江苏省南 通市海安市胡集 街 道田庄村16组园庄路1 18号 (72)发明人 刘建伯　 (74)专利代理 机构 南京文宸知识产权代理有限 公司 325 00 专利代理师 贾珍珠 (51)Int.Cl. B08B 3/02(2006.01) B08B 13/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种槽磨削金属颗粒自清理加工装置 (57)摘要 本申请公开了一种槽磨削金属颗粒自清理 加工装置， 涉及金属加工技术领域。 包括加工支 撑框和压板体， 所述加工支 撑框的一侧壁安装有 滑台， 所述滑台的表面贴合有支撑横板， 所述压 板体平行设置于所述支撑横板的上方， 所述压板 体的侧壁设置有高度调节机构。 本实用直接安装 在金属颗 粒的生产后方， 通过支撑横板对金属颗 粒的支撑， 同时利用丝杆传动原理对 金属颗粒进 行驱动， 且在驱动金属颗粒移动的过程中， 通过 上方较多的喷水孔向下喷射水流实现对金属颗 粒的自动化清洁， 且可以自由高度， 可适用大小 不同金属颗粒的清洁， 整体结构简单， 生产和使 用成本更低， 可实现槽磨削加工后的金属颗粒自 动化的进行后续的清洁工作， 无需人工参与， 更 加省力。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 216880672 U 2022.07.05 CN 216880672 U 1.一种槽磨削金属颗粒自清理加工装置， 包括加工支撑框(1)和压板体(7)， 其特征在 于： 所述加工支撑框(1)的一侧壁安装有滑台(10)， 所述滑台(10)的表面贴合有支撑横板 (11)， 所述压板体(7)平行设置于所述支撑横板(11)的上方， 所述压板体(7)的侧壁设置有 高度调节机构， 所述加工支撑框(1)的另一侧壁安装有驱动仓(2)， 所述 驱动仓(2)的一侧连 接有拨杆推动机构。 2.根据权利要求1所述的一种槽磨削金属颗粒自清 理加工装置， 其特征在于， 所述高度 调节机构 包括滑块体(6)、 滑槽体(8)和限位螺栓(9)， 所述滑块体(6)固定于所述压板体(7) 的侧壁， 所述滑槽体(8)开设于所述加工支撑框(1)的侧壁， 所述限位螺栓(9)贯穿于所述滑 槽体(8)的内部， 所述滑块体(6)的外侧壁与所述滑槽体(8)的内侧上 下活动连接 。 3.根据权利要求2所述的一种槽磨削金属颗粒自清 理加工装置， 其特征在于， 所述压板 体(7)采用方 形镂空板状结构， 所述滑块体(6)关于所述压 板体(7)的中心点对称分布。 4.根据权利要求1所述的一种槽磨削金属颗粒自清 理加工装置， 其特征在于， 所述拨杆 推动机构包括滚珠丝杆(3)、 推板体(4)、 隔板(5)和调节立板槽(13)， 所述调节立板槽(13) 安装于所述驱动仓(2)的一侧， 所述滚珠丝杆(3)贴合于所述调节立板槽(13)的侧壁， 所述 推板体(4)连接于所述滚珠丝杆(3)的轴体端面， 所述隔板(5)安装于所述滚珠丝杆(3)的外 壁。 5.根据权利要求4所述的一种槽磨削金属颗粒自清 理加工装置， 其特征在于， 所述推板 体(4)与所述滚珠丝杆(3)之间转动连接， 所述滚珠丝杆(3)与所述调节立板槽(13)接触面 活动连接 。 6.根据权利要求1所述的一种槽磨削金属颗粒自清 理加工装置， 其特征在于， 所述支撑 横板(11)的前端面连接有限位板(12)， 所述限位板(12)与所述滑台(10)的顶端凹槽活动连 接， 所述限位板(12)内置 螺纹孔， 所述支撑横板(1 1)的上端面采用圆弧形 结构。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216880672 U 2一种槽磨削金属颗粒自清理加工装 置 技术领域 [0001]本申请涉及金属加工技术领域， 特别是涉及一种槽磨削金属颗粒自清理加工装 置。 背景技术 [0002]金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进 行加工的生产 活动， 金属加工简称金工， 是一种把金属物料加工成为物品、 零件、 组件的工 艺技术， 包括了桥梁、 轮船等的大型零件， 乃至引擎、 珠宝、 腕表的细微组件。 它被广泛应用 在科学、 工业、 艺 术品、 手工艺 等不同的领域。 [0003]金属颗粒在 生产完成后表面会残留部分颗粒杂质， 后期需要对金属颗粒进行二次 清洁， 在进行大批量的金属颗粒生产时， 反复进行颗粒的清洁， 极大 的增加了人工劳作， 且 降低了金属颗粒的生产效率。 实用新型内容 [0004]本申请的目的在于提供一种槽磨削金属颗粒自清理加工装置， 以解决现有的问 题： 在进行大批量的金属颗粒生产时， 反复进行颗粒的清洁， 极大 的增加了人工劳作， 且降 低了金属颗粒的生产效率。 [0005]为解决上述技术问题， 本申请是通过以下技术方案实现的： 包括加工支撑框和压 板体， 所述加工支撑框的一侧壁安装有滑台， 所述滑台的表 面贴合有支撑横 板， 所述压板体 平行设置于所述支撑横板的上方， 所述压板体的侧 壁设置有高度调节机构， 所述加工支撑 框的另一侧壁 安装有驱动仓， 所述驱动仓的一侧连接有拨 杆推动机构。 [0006]进一步地， 所述高度调节机构包括滑块体、 滑槽体和限位螺栓， 所述滑块体固定于 所述压板体的侧 壁， 所述滑槽体开设于所述加工支撑框的侧 壁， 所述限位螺栓贯穿于所述 滑槽体的内部， 所述滑块体的外侧 壁与所述滑槽体的内侧上下活动连接， 通过压板体高度 的调节， 可对不同高度的金属颗粒进行顶部的遮挡。 [0007]进一步地， 所述压板体采用双层方形镂空板状结构， 所述滑块体关于所述压板体 的中心点对称分布， 双层方形镂空板上方可外接水管， 且镂空板下方开设大量喷水孔， 从而 可以对下 方经过的金属可惜进行冲刷清洁。 [0008]进一步地， 所述拨杆推动机构包括滚珠丝杆、 推板体、 隔板和调节立板槽， 所述调 节立板槽安装于所述驱动仓的一侧， 所述滚珠丝杆贴合于所述调节立板槽的侧 壁， 所述推 板体连接于所述滚珠丝杆 的轴体端面， 所述隔板安装于所述滚珠丝杆 的外壁， 通过丝杆传 动使得推动金属可惜缓慢 移动。 [0009]进一步地， 所述推板体与所述滚珠丝杆之间转动连接， 所述滚珠丝杆与所述调节 立板槽接触面活动连接， 可调节滚珠丝杆的水平高度， 从而可自由调节推板体的水平高度。 [0010]进一步地， 所述支撑横板 的前端面连接有限位板， 所述限位板与所述滑台的顶端 凹槽活动连接， 所述限位板内置螺纹孔， 所述支撑横板的上端面采用圆弧形结构， 圆弧形的说　明　书 1/4 页 3 CN 216880672 U 3